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    烷基磷酸盐亲水表面活性剂的加入量为10～15kg/t纸浆；3)***层纸纤维层和第二层纸纤维层复合烘干温度在40-100℃进行；复合后的***层纸纤维层和第二层纸纤维层送入一组热压合辊进行在线热压合，热压合处理时温度控制在40-60℃；所述高分子吸水树脂的添加量为第二层纸纤维层的50-70wt％；离子交换纤维的添加量为高分子吸水树脂重的80～90％。在上述参数范围内均可实现本发明的目的。本发明的聚丙烯腈离子交换纤维、湿强剂、烷基磷酸盐亲水表面活性剂均可从市场上直接购买到。吸附装置为可产生负压的吸附设备，为现有公知设备，加压器也为公知设备，在此不再赘述。以上所记载，*为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的**范围，而不限于实施例所揭示者。相比传统的吸水纸，吸水量较大一些且具备一定的锁水能力，但是其结构较为复杂。上海质量吸水纸认真负责

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    不容易掉毛，但是其吸水量也锁水能力与现有技术相当，没有进行改进。中国**申请号，包括上隔离层、高蓬无纺布和下隔离层；所述上隔离层和高蓬无纺布层之间设有上吸收层，所述高蓬无纺布和下隔离层之间设有下吸收层；所述上吸收层和下吸收层均包括若干阵列分布的sap吸收单元，所述若干阵列分布的sap吸收单元之间设有间隙单元。该吸水纸中添加有sap，相比传统的吸水纸，吸水量较大一些且具备一定的锁水能力，但是其结构较为复杂，且没有公开具体如何制备。技术实现要素：因此，针对以上内容，本发明提供一种吸水纸及其制备方法，解决现有技术的吸水纸柔软性差、厚度较厚、吸水量小及锁水能力差的缺陷。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种吸水纸的制备方法，包括以下处理步骤：1)***层纸纤维层的制备：a、以木浆纤维为原料，送入打浆池打浆，打浆度控制在30-40°；b、配浆：将打浆后的浆料送入成浆池进行配浆，配浆时加入湿强剂和烷基磷酸盐弱亲水表面活性剂，所述湿强剂的加入量为55～60kg/t纸浆，所述烷基磷酸盐亲水表面活性剂的加入量为10～15kg/t纸浆；c、上网抄纸:将配浆后的浆料进入成网装置进行成网；d、脱水；e、烘干。

    本发明的吸水纸添加有高分子吸水树脂及离子交换纤维，吸水量更大，锁水能力更高。3、本发明的吸水纸是采用湿法造纸，与传统的干法造纸不同，第二层纸纤维层在半干状态下添加高分子吸水树脂和离子交换纤维，再与已经烘干的***层纸纤维层进行复合，接着再烘干，采用这种工序得到的纸张更薄，比传统的干法制备的吸水纸薄，柔软度更高。4、本发明的离子交换纤维机构的运作原理与高分子添加机构类似，可采用高分子添加机构替代，无需研发新的设备。5、本发明的离子交换纤维推荐为聚丙烯离子交换纤维，且纤维是采用3-10mm的短纤维，纤维的尺寸小，可以顺利的通过离子交换机构施加到高分子吸水树脂上，高分子吸水树脂为颗粒状或纤维状，离子交换纤维通过下料管的出口均匀的分布在高分子吸水树脂的表面，由于在分布离子交换纤维时底下的喷洒有高分子吸水树脂的纸纤维层是出于传输运动的状态，因此，离子交换纤维不会聚集在一块而会呈均匀分散在高分子吸水树脂的表面。附图说明图1为本发明实施例一吸水纸的结构分解图；图2为本发明实施例一吸水纸的制备工艺流程图；图3为本发明实施例一中离子交换纤维添加机构的结构示意图。采用的制备工艺得到的吸水纸较为柔软。

    具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在***出现时标明。实施例一参考图1，一种吸水纸，包括***层纸纤维层1和设置在其下表面的第二层纸纤维层2，所述***层纸纤维层1和第二层纸纤维层2通过热压合固定连接，所述第二层纸纤维层2包括纸纤维层21，所述纸纤维层21的上表面均均布有高分子吸水树脂22，所述高分子吸水树脂22通过热熔胶固定在纸纤维层21的上表面，所述高分子树脂22上覆盖有离子交换纤维层23。其中，离子交换纤维层由聚丙烯腈离子交换纤维通过离子交换纤维添加机构撒泼到高分子树脂22上，聚丙烯腈离子交换纤维为3-10mm的短纤维。参考图2和图3，一种吸水纸的制备方法，包括以下处理步骤：1)***层纸纤维层的制备：a、以木浆纤维为原料，送入打浆池打浆，打浆度控制在30°；b、配浆：将打浆后的浆料送入成浆池进行配浆，配浆时加入湿强剂和烷基磷酸盐弱亲水表面活性剂。吸水速度也得到加快与传统的吸水纸相比。什么是吸水纸生产厂家

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