企业商机
水刺布基本参数
  • 品牌
  • 东莞市鸿科信
  • 用途
  • 产业用布,家居家纺用布
  • 成网方式
  • 交叉成网,平行成网
  • 纤网固结方式
  • 超声波粘合法,热轧粘合,热烘粘合,水刺,针刺,点/印花粘合
  • 印染加工方法
  • 本色,染色,印花
水刺布企业商机

全棉水刺无纺布有哪些作用?保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。无纺布的特点·非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、 生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。具有阻燃、、拒水、抗静电。可渗透到医用防护服、防化服、电子、过滤、包装等更多领域,起到防水透湿、生化过滤等作用。水刺无纺布的工艺特点如何?1、柔性缠结,不影响纤维原有特征,不损伤纤维。2、外观比其它非织造材料更接近传统纺织品。3、强度高、低起毛性。4、高吸湿性、快速吸湿。5、透气性好。6、手感柔软、悬垂性好。7、外观花样多变。8、无需粘合剂加固、耐洗。9、生产流程长、占地面积大。10、设备复杂、水质要求高。11、能耗大。全棉水刺无纺布的质量环保特性也一直受到国家相关政策的支持和肯定。东莞无纺水刺布咨询问价

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水刺布的加工原理您知道吗?水刺无纺布加固的纤网原理与针刺工艺是十分类似的,可是水刺无纺布是不必刺针的,它选用的是高压发生的多股微细水射流喷发纤网的。放水射流穿过纤网今后,它受托持网帘的反弹,再次交叉纤网,由此,纤网中纤维在不同方向通过高速水射流交叉的水力作用下,发生了位移、交叉、缠结和抱合,从而使水刺无纺布的纤网得到加固。交铺:横纵向强力都相对挺好,不容易拉扯断,贵点直铺:纵向拉力好横向拉力差,便宜些克重>50g以上,估计人力上交铺的拉不断,直铺的纵向拉不断,横向拉的断。看用在哪些方面,如果没必要要求拉力这块,就用直铺的。江苏阻燃水刺布型号在发展过程中,无纺布演化出纺粘、针刺、水刺布、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。

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水刺布的发展如何?关于纺织工业的开展现已历史久远啦,在1998年,全世界的销量现已到达240万吨,可是我国的产值却占的份额较少,由于现在许多职业也都是需要的。那么谈谈我国无纺布开展状况:“目前我国出产线开展飞速,其间以江浙两省为杰出,尤其经济危机今后,水刺无纺布职业不只没受影响,反而逆势而上,职业反常暴躁,新增几十条水刺线。”这个是新一代环保资料,具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、颜色丰厚等特色。该资料若置于室外经天然分化,其长寿命只有90天,置于室内在5年内分化,焚烧时无毒、无味、且无任何留传物质,然后不污染环境,故环保由此而来。

随着经济全球化的深度融合,节能减排也引起人们的高度关注,水刺布的关注度逐步上升,您知道水刺布的水刺工艺是如何实现节能的吗?水刺法又称射流喷网法或水力缠结法。其工作原理是由高压泵将水加压形成极细的高压水流,通过水刺头喷射成网后的纤维,穿刺纤网。从而使经过梳理成网中的纤维相互缠结、抱合。达到一定的张力和强度,实现快速成网。水刺工艺系统是水刺生产线的关键部分,是影响水刺非织造布物性的主要工艺环节。一般水刺非织造布生产线水刺机配置5~7个水刺头。在高压泵驱动下.通过控制器开启一定数量的水针板,水刺头的高压水在不同方向射刺纤网,在细微水针的带动下,穿刺数层平行纤网的纤维,使纤维相互抱合固结,与此同时,真空抽吸风机对产品中的水分进行抽吸。水刺系统能耗主要集中在形成高压水刺的高压泵和负压的抽吸上,生产过程中压力越大,所需的能耗就越大。但对于水刺非织造布的水刺工艺而言,并非压力越高,产品质量就一定越好。过高的压力不仅浪费能源,还会影响产品的品质。水刺布是用水流穿刺的方法让纤维柔性缠结在一起,这样总不会对纤维造成损伤。

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水刺布有哪些应用场景?擦拭卫生用品。非织造布市场上的产品种类繁多,地应用于家庭,医疗和个人护理等即用即弃产品以及其他产品,但销售潜力大的当数擦拭布(揩布),目前己占整个市场份额的将近一半。擦拭产品主要有个人护理揩布、工业用揩布和家庭用揩布三大系列。另外,卫生领域对水刺非织造布的需要在不断地扩大,如婴儿揩布、湿巾、家用清洁用品等等,现己经大量采用水刺产品。以往几乎全部使用热粘合和纺粘非织造布加工的尿布、妇女卫生巾等产品也己经开始部分采用水刺非织造材料。我国的水刺布制造机还不成熟,基本都是欧洲美日的进口机器。浙江无纺水刺布车缝

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后漂工艺相比水刺前漂工序,在水刺布工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的棉花,经水刺工序,棉网中的细小杂质可被除去,然后再脱脂,避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。而未经脱脂和漂白的棉花经水刺成布后,再进行脱漂处理,杂质、细菌会在脱漂过程统一被除去,保证了成品的高洁净度及低含菌数,更适用于医疗卫生以及个人护理等诸多领域。此外,相比前漂工艺,少一道开松、梳理、烘干工序,具有能耗低的优点。在水刺前没有脱漂工序,棉纤维不会受到损伤,能够被充分利用,具有原料浪费低的优点。后漂工艺直接将棉花梳理成网,水刺成布,相比前漂工序,此过程的生产速度不受脱漂工序速度的影响,提升了产能,并且减少一次排污,是一项贯彻环保理念的工艺技术。东莞无纺水刺布咨询问价

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