将待加工零件或毛坯划在金属材料上，以便切割或装配，此工序称为划线，而用样板划线则称为号料。划线和号料都在**的平台上进行，划线平台应在起重机活动范围内。当采用仿形样板下料或是采用数控切割机下料时，可不预先进行划线和号料。 切割 焊接生产被称为金属裁缝，所以各种金属材料的切割下料是重要的工步。绪论中已经介绍了焊接生产中下料工艺的重大进步，主要指机械化和自动化的热切割工艺，加上热切割本身的进步，原先那种认为热切割生产效率低，切口质量差的概念发生了根本的改变。有的工厂厚6mm以上的全部或大部分钢材都采用机械化和自动化(数控)的热切割工艺下料，并且省去划线、号料工步，使切割质量**提高，许多产品的边缘是机械化热切割的产物，切口光滑，零件尺寸正确，使产品质量大为提高。北京焊接加工生产厂家
焊接加工过的结构的制造中弯曲及成形工作占有很大比重，某些结构的金属材料80%~90%需经过弯曲及成形加工。例如长输管道结构、锅炉、压力容器、球形容器及其他化工石油设备都属于这一类结构。绝大多数弯曲及部分成形加工是在冷态下进行的，目的是为防止变形过大而引起冷作硬化，材料力学性能下降，故规范规定了冷弯的相当小曲率半径和比较大弯曲矢高，见表5 -15。超过此范围可采用加热至900~1000℃的热成形和弯曲(卷板)，在温度降至7000℃（碳钢）和800℃(低合金结构钢)之前应结束这种加工，并使工件自然冷却。同矫形一样规定了冬天加工的比较低温度。目前弯曲加工仍采用辊式弯板机，又称为卷板机、辊床。北京焊接加工生产厂家
焊接结构中还时常遇到开孔，一种是栓焊结构(或铆焊结构)的螺栓(铆钉)孔，它大多采用钻床，也有用冲孔法完成的。另一种是锅炉和压力容器中的管孔、手孔、人孔、管节点相贯的孔等，少数用摇臂钻加工，大多用热切割加工，过去相贯孔精确的加工采用样板切割，但质量不理想，现代发展了数控切割，**提高了切割的质量和效率。焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的零件、毛坯以正确的相互位置加以固定，组成组件、部件或结构的过程。经过焊接就可生产出成品(结构、部件、组件)。装配质量不佳，不可能获得质量的产品，首先是影响焊接的质量。
焊接加工过的毛坯进行二次矫形时应限制焊缝余高，或去除余高，目的也是防止接头区过大的塑性变形。现代焊接生产中多使用机床进行矫正，极少用手工矫正。使用钢板矫正机可矫正钢材厚度0. 5~50mm，它是利用多辊反复辗压的原理达到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多辊型材矫正机矫正，但工字钢、槽钢及大截面型钢则要用型钢调直压力机进行矫正。在一些情况下，特别是钢材二次矫正或焊件的矫形还常常使用火焰矫正，其原理是利用气焊或气割的焊、割矩或**的火焰矫正加热***，加热被矫正钢材或焊件的变形部位，如纤维伸长变形部位，使之产生压缩塑性变形，然后令其迅速冷却，伸长纤维缩短了，从而消减了变形。
焊接加工的材料加工工艺 包括钢材预处理在内的焊接生产的材料加工指装配焊接前的准备、加工，这是指对绝大多数焊接结构的基本材料—金属轧材的一系列加工，如包括矫正(校直)、清理、表面防护处理、预落料等的钢材预处理;划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形(包括弯曲)及焊前的坡口整理等。它约占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工艺不良，即毛坯质量差，或是尺寸误差大，缺乏互换性，或是坡口加工不合适，或是零件不规矩、有变形等，这都使装配困难，焊接质量下降，有时根本不能装配，需要修整，从而**降低了生产效率。采用机械化和自动化装配焊接技术，则要求更加严格，否则将产生焊接缺点，故为获得稳定的焊接生产过程，保证优良的产品质量，制定合理的材料加工工艺是很重要的南京焊接加工哪家好
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表面清理后如果没有及时投产，还会继续生锈。表面防护处理是在完成矫正和清理后的钢材表面喷涂底漆(可导电的)并烘干的工序。我国在造船、重机、锅炉和工程机械等行业中已经建设了20多条包括矫平、喷丸除锈、40℃预热、酸洗磷化、喷涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在内的由**设备组成的钢材预处理生产线。 放样、划线与号料 该工序用以检查设计图样的正确性，确定零件的毛坯下料尺寸，以及制样板等。将设计结构按1:1比例绘制出来(放大样)即称为放样。放样是精确、细致、技艺较高的工作，对以后加工有很大影响。一般放样在放样间进行，为提高放样效率和质量，现代焊接生产中采用光学放样和计算机放样。北京焊接加工生产厂家
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