热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型构具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶和不熔的体型结构，使形状固定下来，不再变化。如有加热也不软化，不再具有可。在一定变化过程中，既有物理变化，又有化学变化﹐因此，变化过程中不可逆的。（一次成型）
种类：A.酚酸塑料 PF
B.氨基塑料
C.环氧树脂 EP
D.酚醛塑料（PF）又称电木，用于电气开关，热固性材料。
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生活和工作的经验启示我们，故障和毛病常常在人们没有想到的地方冒出来，凡经过周密考虑过的，一般不会出什么问题，例如机械的强度计算，老是对某一部分的安全深思熟虑，怕它出问题，反倒不出问题，而恰恰在没有想到的地方拉起了“警报”，事后分析始觉“警报”拉得有理，果然忽略了那里的受力分析。
造成这种原因是疏忽大意在作怪，设计中发现薄弱环节时，要抓住它、解决它，这是一种能力，需要培养。高级的设计人员一般都能做到这一点。每一个设计者从一开始搞设计就应该保持一丝不苟、严格要求，坚持不懈的作风，久而久之一定会练就一身敏捷、利落的好本事。
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塑料的工艺特性：
塑料在常温下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就能节省原料﹑节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。
1. 收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率，模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸
2.比容和压缩率。
3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易长毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4.吸湿性。热能性及挥发物含量。
5.结晶性。
6.应力开裂及熔体液裂。
7.定型速度。
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成由于模具供应的地域性，各模具生产厂商不得不跟随其主要客户在当地建立制造基地，就近服务其主要客户，带动了该地区模具行业的发展，从而缩小了发展中国家与发达国家间的技术差距。目前，国内注塑模具行业竞争激烈，生产厂商工艺条件参差不齐，且大部分规模不大。 工业的现代化离不开模具的应用。
模具生产和应用：外资模具厂管理规范、流程完善、服务意识强、质量和服务方面有保障，这些特点同时也决定了成本高，意味着开模费用将会相对较高。如果重点关注产品质量，公司有较强的资金实力，可以优先大规模的外资模具厂。但在行业现实中，一般大规模的外资模具厂都有固定的国外客户，较少面对国内企业接单。即便其面向国内企业接单，往往报价方面也是跟国际市场接轨，很多国内成品企业难以承受，一套精密模具动辄几十万、上百万元。 生产的标准化为模具的应用的发展创造了良好的条件, 能够促使模具行业的整体水平得到明显的提升。湖南模具质量保证
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