现在的钢球，精度小，运动时噪音大，震动大，不能起到轴承旋转静音的效果。
静音钢球本实用新型涉及一种钢球，特别涉及一种适合用于轴承的钢球，具体涉及一种适合用于轴承的具有静音效果的钢球。
本实用新型的静音钢球，采用砂轮磨削法制造，使钢球表面磨削形成细小凹槽，这些细小凹槽可作为自然储油点，使钢球的表面与轴承滚道摩擦时一直有润滑油润滑，这样使钢球的性能有很大的提高，特别是有很好的静音效果。本实用新型的静音钢球的各项指标达到G5级标准，有些指标达到G3标准。
静音钢球，其特征在于：其表面有采用砂轮磨削形成的若干个细小凹槽，所述细小凹槽呈不规则排列。其球形误差≤0.08um，球直径变动量≤0.20um，表面粗糙度Ra≤0.008、Ry≤0.060、Rtm≤0.035。本实用新型解决了现在的钢球在轴承运行时产生的噪音大、震动大的问题。 按国家行业标准规定，钢球的质量等级分成11个级别，都以“G+数字”表示；数字越小，对应的要求越高。江苏直销钢球承诺守信
球化退火加热温度为727度以上，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。
普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。 山东小型钢球诚信企业表面粗糙度：用测量值表示球的表面有一部分表面微观不平（意义是鉴别球的圆度和光洁度）。
不锈钢钢球通常是由不锈钢锻造工艺生产的钢球，现阶段常用不锈钢球的材质有201、302、304、316、316L、420、440C。
不锈钢的定义是含有12.5%以上的铬，具有较高的抵抗化学物质（酸、碱、盐）腐蚀的钢材。
不锈钢球的原理是不锈钢不是不会生锈，而是不易生锈。其原理是借着铬元素的添加，在钢材的表面形成一层组织致密的氧化铬层，可以有效的阻隔钢材与空气的再接触，使空气中的氧无法进入钢材内，而达到防止钢材生锈的效果。
不锈钢钢球的分类为中国国家标准（CNS），日本工业标准（JIS）及美国钢铁协会（AISI）使用三位数字来表示不同的不锈钢，并广为业办所引用，其中200系为铬-镍-锰系奥氏体不锈钢，300系为铬-镍系奥氏体不锈钢，400系铬氏不锈钢（俗称不锈铁），包括马氏体及铁素体。
另外，也有利用成份、导磁性、能否热处理硬化及钢种编号来分类。
根据宏观、微观观察分析及金相检验的结果可以确定：
钢球是在安装到轴承内部后使用过程中开裂的，开裂方向均为材料轧制方向。
钢球心部存在有明显的疏松条带，带状碳化物超标且表面含有氧、钙、镁等异常元素，另外，条带均有深度，约0.25mm，由此确定钢球心部存在缩孔残余，属于冶金缺点，这也是导致钢球在使用过程中发生开裂的主要原因。
钢球的淬回火组织过热使其脆性增大，降低了抗压强度，使钢球更容易发生开裂。
结语
送检钢球开裂是在轴承运转过程中开裂的，是材料缺点和热处理缺点两者共同作用的结果，属于缺点开裂；钢球心部存在缩孔残余和带状碳化物超标为主因，热处理淬、回火组织过热使钢球脆性增大也是导致钢球开裂的原因之一。当钢球尺寸较小或断口挤压、磨损较严重时，无法确定材料轧制方向，也难以进行常规的断口分析，此时可以通过金相法，通过观察缺点形貌与金相组织的关系找到开裂的主要原因。 在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球。
轴承钢珠生产工艺中间流程：
强化（Peening）：通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。
硬磨（Grinding）：通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。
初研（Lapping 1）：采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。
外观/探伤（Check/AVKIO）：的人工挑选。再加AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺点球，如表面缺点、浅表面层裂纹，内部材料缺点。 钢球与材质中合金元素也有着非常重要的关系。安徽库存钢球免费咨询
钢球的表面质量检测非常重要。江苏直销钢球承诺守信
精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定。
表面粗糙度不好的原因有：
加工量太少，加工时间太短。
研磨盘的沟槽太浅，沟槽与工件的接触面太小。
研磨盘的硬度过高或硬度不均，以及有沙眼和气孔等。
研磨膏的加入量过多，或磨料的粒度过粗。
研磨盘沟槽内太脏，有铁屑或其他杂物。
局部表面粗糙度不好的原因有：转动研磨盘的沟槽过浅，工件接触面积过小；研磨盘沟槽的角度过小，使工件转动不灵活；上研磨盘施加的压力偏小，使工件与研磨盘之间产生滑动。
表面有研伤也是一种缺点，在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。产生的原因有：研磨盘沟槽深浅不一，工件在较深的沟槽中因压力小，有时停留有时滑动，致使工件与研磨盘接触处被研伤；研磨盘的沟槽壁出现掉块将工件研伤。 江苏直销钢球承诺守信
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