钢球感应加热可分为三类：
高频加热：常用频率为（200～300）KHZ，淬硬层深度为（0.5～2.5）mm。
中频加热：常用频率为（2500～8000）HZ，淬硬层深度为（2～10）mm。
工频加热：电流频率为50HZ，不需要频设备，城市用交流电即可，硬层深度为（10～20）mm以上，城市用交流电即。
钢球感应加热优缺点：感应加热表面淬火加热速度快，生产率高，加热温度和淬硬层深度容易控制，钢球表面氧化和脱碳少，钢球变形小，可以使全部淬火过程实现机械化、自动化。 常州飞鸽钢球欢迎大家前来咨询！江苏正规钢球货源充足
不锈钢珠性能：硬度达到56—58度，有磁性，耐腐蚀性好，耐磨性和韧性强
不锈钢珠应用：钢珠金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸，钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。
钢珠：钢珠主要用于高要求高亮度的铝合金，不锈钢等产品抛光。钢珠分不锈钢和研磨碳钢两种，不锈钢钢珠使用很方便，无须防锈，碳钢钢珠许要防锈！
应用领域：不锈钢抛光球通常用于各种五金件的去毛疵及抛光，从而使工件达到光滑光亮的效果：铜件、铝件、银器等等。另外钢球也可以用来研磨药材、化工原料。
特性：任何一种钢球均可用来抛光，但具体选用哪种材料哪种规格要根据工件的尺寸、形状及性能来确定，通常抛光球选用4MM不锈钢球。 上海口碑好钢球询问报价
轴承钢珠生产工艺中间流程：
强化（Peening）：通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。
硬磨（Grinding）：通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。
初研（Lapping 1）：采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。
外观/探伤（Check/AVKIO）：的人工挑选。再加AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺点球，如表面缺点、浅表面层裂纹，内部材料缺点。
钢球开裂原因分析：某公司送检成品钢球5粒（断裂成半粒的钢球），材料为GCr15轴承钢，加工工艺过程如下：φ6.0mm热轧盘圆（连铸）→球化退火后冷拔成φ4.5mm→去应力退火后冷拔成φ3.2mm→去应力退火后冷拔成φ2.5mm→冷镦成钢球→冷、热加工成φ2.36mm成品钢球。该批次钢球共300万粒，用户在使用过程中发现约60粒开裂成两半，要求对钢球发生开裂的原因进行分析。
观察与分析
宏观形貌
送检的5个半粒钢球断口的中心部位材料均呈现为线状分布，边缘光亮且凹凸不平，具有明显的挤压、磨损痕迹。接下来进行断口的微观形貌观察与分析：
为了更详细地观察缺点形貌，任取半粒钢球放置在JSM-6380LV扫描电子显微镜下变倍观察断口形貌，结果表明：钢球中心部位约五分之三断口呈现为深浅不一平行的条带状，形貌自然、疏松，其余部位主要呈现为挤压、磨损状态，局部为瓷状断裂面，断口的微观形貌见图2～图5。采用EDS7582能谱仪对条带处的多处部位进行微区成分分析，发现材料内存在异常元素，主要为氧、钙、镁及微量的钠。
测量轴承外圈，是为了选配内圈和钢球，以便于满足轴承的初始游隙。测量轴承内圈，是为了选配外圈和钢球，以便于满足轴承的初始游隙。选择钢球：这几个管子里面的钢球，公称尺寸是一样的，但是因为有公差，为了使每个轴承中的钢球直径一致，钢球根据实际尺寸又细分成多组，每一组的直径差很小有些能控制在5微米以内，这是非常精确的了。内外圈合套：通过尺寸检测，选择合适的内外圈，套在一起。填钢球：将内圈推至一侧，另一侧内外圈之间的间隙就比较大，可以装入钢球。均分钢球：将内圈推回中心位置，再将钢球均匀地分布于圆周。装单侧保持架：将单侧保持架安装进组装好的内外圈中。铆固保持架：安装另一侧保持架，并铆固，就此完成轴承的组装过程。轴承的组装过程你get到了吗？ 没想到吧，轴承这种**常用的标准件的组装过程竟然是选配组装的。江苏正规钢球货源充足
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轴承钢球主要用的原材料是轴承钢，也就是GCr15,美标为SAE52100,日标为SUJ2,德标为100Cr6;轴承钢球根据材质分为GCr15,GCr9,GCr15SiMn轴承钢球。
其它合金球主要是钨钢球，铝球，铜球等； 不同的材质，根据其原材料的性能，钢球也有其对应的性能，不同的性能决定了不同的适用环境和用途。
各种原材料有各自的物理属性和机械性能，决定了不同材质的钢球的物理性能。
钢球的级别是钢球的精度、公差范围、圆度和粗糙度等参数所组成的一个综合评判。 江苏正规钢球货源充足
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