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轴承故障诊断方法 1)异常旋转音分析诊断 异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法,常用工具是木柄长螺钉旋具,也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。相对而言,使用电子听诊器进行监测,更有利于提高监测的可靠性。 轴承处于正常工作状态时,运转平稳、轻快,无停滞现象,发生的声响和谐而无杂音,可听到均匀而连续的“哗哗”声,或者较低的“轰轰”声。 异常声响所反映的轴承故障如下: (1)轴承发出均匀而连续的“咝咝”声,这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生,包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。一般表现为轴承内加脂量不足,应进行补充。 若设备停机时间过长,特别是在冬季的低温情况下,轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音,这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。 解决方法:应适当调整轴承间隙,更换针入度大一点的新润滑脂。 (2)轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声,这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。声响的周期与轴承的转速成正比。 解决方法:应对轴承进行更换。 (3)轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声,这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。声赤峰大量回收轴承

轴承钢又称高碳铬钢,含碳量Wc为1%左右,含铬量Wcr为0.5%-1.65%。 高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量比较大的轴承钢,含碳Wc为1%左右,含铬量Wcr为1.5%左右,从1901年诞生至今100多年来,主要成分基本没有改变,随着科学技术的进步,研究工作任在继续,产品质量不断提高,占世界轴承钢生产总量的80%以上。以至于轴承钢如果没有特殊的说明,那就是指GCr15。 轴承钢的应用和分类 经常说的“轴承钢”,到底是什么钢 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢种,也可用于制作精密量具,冷冲模,机床丝杠、如冲模、量具、丝锥及柴油机油泵的精密部件。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准,将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢四类共17个钢号。石家庄回收轴承

分类 无油轴承主要包括气体润滑轴承、复合材料润滑轴承、水润滑轴承等。 一、气体润滑轴承 气体润滑轴承是用气体作润滑剂的滑动轴承。最常用的气体润滑剂为空气,根据需要也可用氮、氩、氢、氦或二氧化碳等。气体润滑轴承形成承载气膜的机理与液体润滑轴承相同。 气体润滑轴承利用气体的传输性f扩散性、粘性和热传导性、吸附性和可压缩性.使之在摩擦副之间,在流体动压效应、静压效应和挤压效应的作用下,形成一层完整气膜,具有支承载荷、减少摩擦的功能。 气体润滑轴承一般分为气体动压轴承、气体静压轴承和气体挤压轴承三种类型。实际轴承的润滑状态常常以动、静压,动、挤压,静、挤压及动、静、挤压混合润滑状态形式存在。 气体润滑轴承形成承载气膜的机理与液体润滑轴承相同。 二、复合材料润滑轴承 由于特殊生产工艺的要求,工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高,粉尘大或空气中含酸性腐蚀气体等。 对设备的润滑带来很多问题,摩擦磨损严重,目前大部分仍沿用传统的油、脂润滑,而事实上这些工矿条件已超出了油、脂润滑的范围.极易发生轴承及其它摩擦副的咬伤或咬死.引起严重的零件磨损和损坏,经常导致设备停运。 复合材料润滑轴承采用的复合

7. 磨损 磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。造成磨损失效的因素主要有润滑剂失效或缺乏润滑剂,润滑方式不对,有磨粒进入轴承内部,负载过大等。解决方法可以通过改善润滑剂或改善润滑方法,增强密封机构等。 8.擦伤 所谓擦伤,是在滚道面和滚动面上,有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小***的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的粗糙表面。造成擦伤的原因主要有高速轻载荷、急加减速、润滑剂不适当、水的侵入等。 解决方法:改善预压,改善轴承游隙,使用油膜性好的润滑剂,改善润滑方法,改善密封装置等。 9. 压痕 咬入了金属小粉末或异物的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕或由于安装时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。引起压痕的主要因素是:金属粉末等异物咬入,组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大等。 解决方法:改善密封装置,过滤润滑油,改善组装及使用方法等。 10. *** 滚道、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成***的原因有润滑不良,过大载荷(预压过大),转速过大,游隙过小,水、异物的侵入,轴、轴承箱的精度不良,轴的挠度大等。 可以通过改善润滑剂及润滑

潍坊250千瓦发电机轴承温度过高的原因及检修方法 1、润滑油不干净 应对方法:更换润滑油。 2、轴弯曲,中心线不准。 应对方法:重新找中心。 3、轴承中滚珠或滚柱损坏。 应对方法:更换新轴承。 4、基础螺丝松动。 应对方法: 拧紧基础螺丝。 5、润滑油使用时间过长,未更换。 应对方法:洗净轴承,更换润滑油。 柴油发电机组用轴承大致可以分为三类,即:偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。 一、材料。现行标准规定偏航、变桨轴承套圈的材料选用42CrMo,热处理采用整体调质处理,调质后硬度为229HB—269HB,滚道部分采用表面淬火,淬火硬度为55HRC-62HRC.由于风力发电机偏航、变桨轴承的受力情况复杂,而且轴承承受的冲击和振动比较大,因此,要求轴承既能承受冲击,又能承受较大载荷。这样轴承套圈基体硬度为229HB-269HB,能够承受冲击而不发生塑性变形,同时滚道部分表面淬火硬度达到55HRC-62HRC,可增加接触疲劳寿命,从而保证轴承长寿命的使用要求。 二、低温冲击功。现行标准对偏航、变桨转盘轴承套圈低温冲击功要求:—20℃Akv不小于27J,冷态下的Akv值可与用户协商确定。发电机可能工作在极寒冷的地区,轴承在低温条件下必须能够承受大的冲击载荷,因此,要求天津专业回收轴承

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一、不锈钢轴承的优点1、优异的耐腐蚀性:不锈钢轴承不易生锈,具有较强的耐腐蚀性。2、可水洗:不锈钢轴承可以洗下来没有不必重新润滑油,以防止生锈的惩罚。3、可以运行在液体:由于所用的材料,我们可以运行在液体中的轴承和轴承座。4、枯竭速度较慢:AISI 316不锈钢,不需要油或油脂防腐蚀保护。因此,如果速度和负载低,是无需进行润滑。5、卫生:不锈钢自然干净,不腐蚀。6、高耐热能力:不锈钢轴承装有高温聚合物笼或没有在一个完整的补结构的笼子,可以运行在较高的温度范围为180°F至1000°F。(需配耐高温油脂)二、不锈钢轴承304和440材质的区别不锈钢轴承现在分为440、304、316这三种材质,前两种属于较为常见的不锈钢轴承。440材质是肯定带磁性的也就是吸铁石可以吸住的。304和316属于微磁(很多人都说他没磁性这个事不正确的)也就是吸铁石吸不住,但是你能感觉有一点点的吸力。一般不锈钢轴承座都是选用304材质的。那么不锈钢轴承座的材质304的好还是440的好?304是用的最多的不锈钢,价格相比440会低点防腐蚀能力、机械性能方面等考虑,综合性能较***,所以得到较普遍的应用。但是缺点是不能进行进一步的热处理来改变它的性能。440是高强度刃具钢(尾注有A、B、赤峰大量回收轴承

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