锻打钢球顾名思义它有一个锻打的过程，就是先把钢棒给切割成相应的钢锻大小，首先对钢锻进行加热，再通过空气锤锻打钢锻得到我们要的锻打钢球，后期在进行一系列的热处理等工艺，***终得到我们要的成品，钢球。在锻打钢球的生产过程中，很多步骤都需要人工进行干预，因此产品的质量跟操作工的手艺有很大关系，而且因为有很多人工操作所以锻打钢球的生产效率相对来说比较低下。
但是我们就能说锻打钢球一定不如旋切辊锻式钢球么，也不是这个样子的，因为锻打钢球有一个压缩比，所以锻打钢球的紧密度上比很多旋切辊锻式钢球要好，但是一般情况下普通的旋切辊锻式钢球完全能满足客户的需求，我们认为在直径120以上的锻造钢球用锻打钢球比较好，磨矿性能更好，耐磨性更高，当然，具体情况具体分析，我们可以在用什么球的时候咨询一下球磨机生产厂家和钢球生产厂家，很多时候性价比更高的旋切辊锻式钢球更能提高我们的生产效率，降低生产成本。
常州市飞鸽钢球有限公司成立于1989年，是一家生产精密钢球的专业厂家。 目前全厂占地1.8万平方米，分轴承钢球生产线和碳钢球、不锈钢球生产线三个厂区，现有专业生产钢球的各种设备近200余套，年产轴承钢球1800吨，不锈钢球500吨，碳钢球300吨。 本厂现拥有专业技术人员30余名，有各种**钢球检测设备五十余台套，为稳定产品质量，本厂已通过ISO9001以及IATF16949认证。 自公司创建以来，一直坚持科学管理，质量求实，服务顾客，持续改进的质量方针，以服务为导向，崇尚安全第一、品质至上、客户为尊，多年来，飞鸽钢球已成为国内外广大客户信赖的产品。 本厂地理位置优越，处在沪宁铁路和沪宁高速公路中部，于锡宜高速公路200米左右，离美丽的太湖旅游城市无锡市和全国闻名的陶都宜兴市及新兴的轻纺工业城常州市各25公里，交通十分便利。 欢迎海内外客户光临指导，洽谈业务！
测量轴承外圈，是为了选配内圈和钢球，以便于满足轴承的初始游隙。测量轴承内圈，是为了选配外圈和钢球，以便于满足轴承的初始游隙。选择钢球：这几个管子里面的钢球，公称尺寸是一样的，但是因为有公差，为了使每个轴承中的钢球直径一致，钢球根据实际尺寸又细分成多组，每一组的直径差很小有些能控制在5微米以内，这是非常精确的了。内外圈合套：通过尺寸检测，选择合适的内外圈，套在一起。填钢球：将内圈推至一侧，另一侧内外圈之间的间隙就比较大，可以装入钢球。均分钢球：将内圈推回中心位置，再将钢球均匀地分布于圆周。装单侧保持架：将单侧保持架安装进组装好的内外圈中。铆固保持架：安装另一侧保持架，并铆固，就此完成轴承的组装过程。轴承的组装过程你get到了吗？ 没想到吧，轴承这种**常用的标准件的组装过程竟然是选配组装的。
山东原装钢球服务放心可靠,碳钢球，又叫做碳钢珠，主要是用Q235原材料生产加工，也就是低碳钢球，根据是否热处理分为两种：一种是热处理的，即加火，表层硬度达到HRC55-65；另一种是不热处理的，也就是俗称铁球。在钢球中是便宜的，使用范围也广，用量比较大。这得益于原材料的性能---碳钢。
那么什么是碳钢呢？碳钢，也就是碳素钢，是指含碳量小于1.35%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其它合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其它钢类相比，碳素钢使用早，成本低，性能范围宽，用量大。
碳钢根据含碳量分为低碳钢（含C量0.04-0.25%），中碳钢（含C量0.25-0.6%）,高碳钢（含C量0.6-1.35%）。我们在碳钢球生产中主要是用的低碳钢球，不热处理的情况下，容易焊接。多用于五金配件，铁艺等要求比较低的。
轴承钢珠生产工艺后段流程：
精研（Laping 2）：采用两个铸铁精研板，加入磨料，在一点的压力和机械运动的作用下，消耗一些留量，进一步提高钢球精度和表面质量。
清洗（Washing）：通过螺旋式清洗机和升降式的周转箱提高清洗质量和减少钢球表面的破坏，并不断的循环过滤清洗液，以保证钢球的清洁度。
成品检验（Final check）：对每个批次钢球按照工艺的要求进行**终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参照检查基准书。
防锈、包装（Oil、Pack）：使用防锈油，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装。
山东原装钢球服务放心可靠,世界上**小的轴承钢球
在日本东京，一轴承钢球被授予**小的商用钢球轴承的吉尼斯世界纪录称号，经来自吉尼斯世界纪录有限公司的**认证其钢珠的外直径*为1.4978毫米。生产该钢球的公司一直试图证明其有着生产**小的量产轴承的能力。在2009年，它成功地打破了2mm的钢球轴承的障碍，也为这个超小型球轴承铺平道路。这一创纪录的轴承的尺寸是1.5毫米外径，0.5毫米内径，并在宽0.65毫米的长度内有六个钢球。它的紧凑性，精度符合JIS码。小山郁子在轻井泽工厂说：“钢球轴承的1.5毫米外径能够破纪录要感谢我们团队的整个生产过程中的努力，我真的很高兴，轴承，它们往往被忽视。我们大胆尝试制造小型化轴承尺寸，并能推向市场。它让我意识到，功夫不负有心人，并没有什么是无法实现的。“
