慈溪车间流水线, “一个流”生产线布局 按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面： (1)使物料搬运成本相当小化； (2)空间的有效利用； (3)劳动力的有效利用； (4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。 为了实现上面的目标，比较好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现“一个流”的生产。“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，车间流水线，比较好是单件的流动。 它是减少在制品数量的比较好方法，是***生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要**非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
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流水线布局方法 1、流水线布局的内容 服装流水线布局主要是解决处理以下三个方面内容的过程： ● 工序与机器：不同操作要求的工序需要不同种类的机器，不同工序传递顺序决定机器摆放顺序； ● 人与机器：不能技能水平的人会操作不同种类的机器，不同人有不同操作机器的习惯，因此在机器排列过程中，会出现有的员工用惯了的机器，不愿意换机器的状况； ● 人与人：人与人之间的关系是彼此相互配合的前提，是机器排列过程必须要注意的问题，一般有摩擦的员工之间不愿挨着；
慈溪车间流水线, “U”型布置 车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。 而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。
一、常见流水线布局模式 目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。 ●“一”字型即直线型布局，传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出； ● U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列； ● 模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。 每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。
慈溪车间流水线, 车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。 两个遵守：逆时针排布、出入口一致 两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局 单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局 1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。 2.相当短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。 3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡. 4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。 5.经济产量原则：适应相当小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则 6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等 7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！
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