为了防止和减少薄壁工件的变形，满足高精度铝筒体的加工要求，在加工过程中采取以下技术措施。 （1）工件分粗加工、半精加工和精加工三步。粗车时，夹紧力大些，半精车、精车时，夹紧力逐渐减小，消掉粗车时因夹紧力大而引起的变形。 （2）加注切削液，降低切削热，防止热变形。加工薄壁铝管件时，切削液浇注要充分连续，在刀具切削区和中心架支撑处，要采用多个水管进行冷却。粗加工时，宜采用以冷却为主的水基切削液；精加工时，宜采用以润滑为主的油基切削液。根据不同品种的切削液，浓度保持在10%左右。 （3）采取有效措施，解决高精度薄壁铝管件加工中的振动问题。 ①在加工较长的薄壁铝管件时，增加辅助支撑，**铝管厂家报价，使零件的刚性增加，振颤减少，**铝管厂家报价，使切削平稳，表面质量提高。 ②用中心架支撑工件或夹具时，应调整好中心架三爪自定心卡盘的中心位置，保证零件回转轴线与机床主轴回转轴线重合。 ③在保证安全的前提下，合理采用减振装置，**铝管厂家报价，或采用吸振材料填充内膛，包裹外形等方式减小振动，吸振材料一般采用泡沫、橡胶、毛毡、海绵和布条等。
公司主要产品定位为：**铝合金铝无缝管、精密铝管、超大口径无缝铝管、旋压管材、锻造管材。产品特点是：技术含量高、批量规格灵活、附加值高。其中**铝合金无缝管是公司的特色产品，同焊管等有缝管相比，无缝管组织性能更加均匀，管壁无低耐力区，可以承受更高载荷和内部压强，产品广泛应用于航空航天、汽车船舶、轨道交通、电力电器、体育器材、医疗器械等领域有着广泛应用。公司在无缝高新材料和****领域有配套合作涉及：国产架飞机、艘远洋巨轮、光学仪器以及运载火箭上使用的全部轻合金材料等领域。 表面处理： 化学处理：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 机械处理法：机械拉丝，机械抛光，喷砂。 用途：铝管用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在。
加工工艺性分析： 工件变形是筒体加工的主要难题，初步分析有以下原因。 （1）受夹紧力影响产生变形。由于薄壁铝管件的刚性差，受夹紧力的作用极易产生变形，当工件在自定心卡盘中夹紧后，产生弹性变形，加工完毕后，在机床上测量工件尺寸合格，将工件从自定心卡盘上取下来，由于工件弹性变形的恢复，已经车圆的孔又变得不圆了。 （2）切削热引起工件热变形。薄壁铝管件的线膨胀系数较高，在半精车和精车的一次装夹连续车削中，所产生的切削热对工件的尺寸和形位精度影响很大。 （3）在切削力（特别是背向力）的作用下，容易产生振动和变形。振动和变形影响薄壁铝管件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。 （4）残余内应力使工件变形。
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。多用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。 铝管主要分为以下几种 按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管。 按挤压方式分:无缝铝管和普通挤压管 按精度分:普通铝管和 精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工,如冷拉精抽,轧制. 按厚度分:普通铝管和薄壁铝管 性能：耐腐蚀、重量轻。 铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，被称为难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术。 二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。 三是节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能，或者说，隔热效果越好越省电。
铝管的优势： 1、焊接技术优势：运用薄壁铜铝管焊接技术生产的第三代空调铜铝管，焊缝强度高于铜管、铝管的自身强度。 2、使用寿命优势：空调铜铝管的外表采用了交联聚乙烯做防腐处理，使用寿命超过20年。我国电冰箱行业使用铝管的历史已经超过20年，使用铝管的冰箱已超过1亿台，从未发现从内部向外部腐蚀的铝管件。从铜铝管的外表来看，其外表采用了交联聚乙烯（热缩管）做防腐处理，进行整体保护，保证隔绝水份和潮湿空气对铝管的腐蚀，寿命超过20年。而铜管不做防腐处理，其外表是裸露的，20年之内有可能产生一定的腐蚀现象，这说明空调铜铝管的使用寿命高于铜管。 3、节能优势：采用空调铜铝将有利于连接管的保温，减小冷量浪费，提高节能水平。不论使用铜管还是铝管作为连接管，都要在金属管外包一层保温套管，这层套管的主要作用，就是提高隔热效果，以降低连接管带来的冷量损失。而铜的导热系数为铝的1.8倍，因此采用空调铜铝管将有利于连接管的保温，减小冷量浪费，提高节能水平。再加上外表有一层用于防止腐蚀的交联聚乙烯管，隔热作用进一步增加，因此，空调铜铝管的散热量远小于铜管，具有节能优势。
