海力工具聚焦模具制造行业的深孔加工需求,研发的模具深孔钻头,针对模具钢硬度高、韧性强的特性,选用高性能粉末冶金硬质合金基材,搭配超硬耐磨涂层,能有效抵御模具钢加工的高切削抗力,延长刀具使用寿命。钻头的导向条采用加宽设计,提升深孔加工的导向性,保证模具顶、冷却孔的直线度,中心双内冷却通道设计,冷却介质流量大,能快速带走加工热量,减少模具钢加工中的热变形。该款钻头可适配 φ3mm-φ20mm 的模具深孔加工,孔深径比可达 50:1,适用于塑胶模具、五金模具、压铸模具等的深孔加工,能满足模具制造的高精度、高可靠性要求。钻头加工常州市海力工具有限公司值得用户放心。广州标准钻头交期

海力工具针对铸铁材料的加工特性研发的铸铁加工钻头,采用耐磨性优异的硬质合金基材,刃口设计有特殊的断屑槽,可有效将铸铁加工过程中的碎屑折断,避免切屑缠绕钻头与工件,提升加工安全性与效率。钻头的表面进行了抗氧化处理,能减少铸铁加工过程中粉尘、碎屑对刀具表面的磨损,延长刀具使用寿命。该款钻头可适配汽车制造、机械制造等行业的铸铁零部件加工,如发动机缸体、机床床身等铸铁件的孔加工,可在高转速、大进给的加工参数下稳定作业,满足行业的量产加工需求。公司拥有 30 台配套加工设备,可实现该款钻头的规模化生产,保障客户的批量采购需求。广州标准钻头交期常州市海力工具有限公司为您提供钻头加工,欢迎您的来电哦!

海力工具深耕刀具行业 23 年,针对汽车制造领域的曲轴加工需求打造的钻头,可分别适配曲轴深孔、中心孔等不同加工部位。针对中心孔加工的钻头,可适配 D=13.2mm、D=16.5mm 等常见加工规格,在钢件 C38、铸铁 GGG60 等材料的加工中,能在 vc=60-70m/min 的切削参数下稳定作业,中心内冷却的设计可快速带走加工热量,减少刀具磨损,在钢件加工中可实现 8000 个的加工寿命,铸铁加工中可达 20000 个,完全满足汽车行业的量产需求。该款钻头已成功替代某进口品牌应用于上汽通用曲轴加工产线,在保障加工效果的同时,让客户的综合加工成本有效降低,采购周期也得到大幅压缩。
海力工具针对不锈钢材料韧性高、加工硬化严重的加工痛点,研发的不锈钢含钴钻头,基材选用高钴含量高速钢,红硬性与抗磨损能力优异,能有效抵御不锈钢加工过程中的切削抗力,减少刃口磨损。钻头的螺旋角采用大角度设计,排屑槽加宽加深,提升排屑速度,避免切屑缠绕钻头导致的加工硬化加剧,刃口经过特殊钝化处理,防止崩刃,同时减少与工件的粘结。该款钻头的钻尖采用三尖设计,定心精细,钻削过程稳定,适用于不锈钢板材、管材、型材的孔加工,在厨具制造、不锈钢门窗加工、医疗器械配件制造等行业应用,能有效提升不锈钢材料的加工效率,减少刀具更换频率。常州市海力工具有限公司致力于提供钻头加工,欢迎您的来电!

海力工具针对航空航天领域复合材料的加工需求,研发的复合材料加工钻头,针对碳纤维复合材料、复合材料 / 合金层结构等材料的加工特性,采用金刚石涂层硬质合金基材,刃口经过特殊的防分层设计,可有效避免复合材料加工过程中出现的边缘分层、撕裂等问题,保证加工质量。钻头的螺旋角与容屑槽进行了优化设计,提升排屑速度,减少切屑对复合材料表面的刮擦,适用于 F-35、B787 等航空航天装备的复合材料构件加工,以及 C919 等国产大飞机的复合材料零部件加工,目前已在航空航天领域的多家企业得到应用,保障了复合材料构件的加工精度与质量。常州市海力工具有限公司致力于提供钻头加工,有需要可以联系我司哦!广州标准钻头交期
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海力工具的扩孔钻专为已有预孔的扩孔加工设计,无钻尖,依靠刃口的切削作用对预孔进行扩径加工,刃口数量多且分布均匀,切削过程平稳,无明显振动,能有效提升扩孔后的孔径精度与孔壁表面光洁度。钻头的刃带经过精细研磨,与孔壁的接触间隙小,起到良好的导向作用,保证扩孔加工的同轴度,基材选用耐磨硬质合金,搭配适配的涂层,根据加工材料的不同可灵活选择,在钢件、铸铁、铝合金等材料的扩孔加工中均有良好表现。该款钻头可适配不同规格的预孔扩径需求,适用于机械制造、汽车零部件、航空航天配件等的精加工工序,如发动机缸体的孔精加工、精密轴套的内孔扩径、航空结构件的连接孔精加工等,是提升孔加工精度的重要刀具。广州标准钻头交期
常州市海力工具有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在江苏省等地区的五金、工具中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同常州市海力工具供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!