上海汽车制造刀具技术方案

海力硬质合金圆鼻铣刀刃径覆盖 2mm-12mm，R 角规格包含 0.5mm-2mm，刃长 4mm-24mm，柄径 4mm-12mm，全长 50mm-75mm，多规格组合满足不同铣削场景的需求。刀具采用 6 刃设计，相比传统 4 刃铣刀，有效切削刃数量增加 50%，在相同切削参数下，加工效率提升，能大幅缩短批量生产的加工周期。在材质选择上，采用强度硬质合金基材，搭配先进的 PVD 涂层技术，涂层与刀体结合牢固，耐磨性强，能有效抵抗加工过程中的切削冲击与磨损。圆鼻结构设计科学，圆角过渡平滑，减少了切削过程中对工件的冲击，同时优化了排屑槽结构，排屑流畅，避免切屑缠绕刀具导致的加工中断。该刀具适用于钢、铸铁、有色金属等多种材料的平面铣削、台阶铣削、沟槽铣削等工序，在机械制造、汽车零部件加工、模具粗加工等场景中表现稳定，能有效降低单位产品的加工时间。针对不同加工需求，可根据实际工况定制 R 角与刃长，为客户提供高效、精细的铣削解决方案。常州市海力工具有限公司为您提供刀具加工，期待您的光临！上海汽车制造刀具技术方案

海力硬质合金 20XD 深孔钻刃径 3mm-10mm，槽长 68mm-222mm，柄径 3mm-10mm，全长 101mm-269mm，长径比高达 20:1，是超深孔加工的装备，专为解决超深孔加工中的一系列技术难题而设计。刀具采用特殊的合金配方与成型工艺，基材刚性与韧性远超普通深孔钻，能承受超深孔加工过程中的巨大切削力与振动，避免刀具弯曲或断裂。内冷通道经过优化设计，孔径与位置精细，确保切削液能高效输送至切削区域，比较大限度地带走切削热量，防止刀具过热磨损与工件热变形，同时强力冲刷切屑，确保排屑顺畅，避免切屑在超深孔内堵塞。钻尖经过精细研磨，定心精度高，钻削过程中导向性好，能有效保证超深孔的直线度与孔径精度，减少加工偏差。该刀具适用于航空航天发动机管路超深孔加工、机械液压件超深孔钻削、汽车深孔轴类零件加工等场景，在钢、铸铁、钛合金等材料的超深孔加工中不可或缺，能为客户提供稳定、高效的超深孔加工解决方案，助力客户攻克超深孔加工的技术瓶颈。精密仪器数控刀具生产厂家刀具加工，就选常州市海力工具有限公司，有需要可以联系我司哦！

海力 SKS 大进给立铣刀直径 20mm-42mm，刃长 50mm-130mm，柄径 20mm-42mm，全长 140mm-250mm，采用可转位刀片设计，专为重载高效铣削打造，进给量是传统铣刀的 2-3 倍，提升加工效率。刀体采用高强度合金钢制造，刚性好、抗震性强，能承受大进给量加工过程中的巨大切削力。可转位刀片采用质量硬质合金，搭配耐磨涂层，硬度高、耐磨性强，更换便捷，降低刀具消耗成本。适用于机械制造行业的粗加工、汽车零部件批量粗铣、大型结构件重载铣削等场景，在钢、铸铁、合金钢等材料加工中表现稳定，铣削效率高、加工成本低，支持根据加工需求选择不同型号刀片，满足重载高效铣削需求。

海力 PCD 三面刃铣刀刃径 4mm-15mm，刃长 12mm-80mm，柄径 6mm-16mm，全长 80mm-100mm，采用三面刃结构设计，专为槽加工、台阶面加工打造。PCD 切削刃锋利度高、耐磨性强，能实现高速切削，槽加工效率高，槽壁光洁度好，无毛刺、无崩边。刀具刃宽精度高，确保加工槽宽的一致性，适用于 3C 产品槽加工、汽车零部件槽型结构加工、复合材料槽铣等场景，在铝合金、PC 材料、碳纤维复合材料等加工中表现出色。刀体刚性好，加工过程中振动小，槽的直线度、平行度达标，支持根据客户槽宽、槽深定制刀具刃宽与刃长，为槽加工提供精细、高效的解决方案。刀具加工常州市海力工具有限公司值得用户放心。

海力硬质合金 PC / 复合材料单刃刀刃径 1mm-14mm，刃长 3mm-42mm，柄径 3.175mm-14mm，全长 36.5mm-100mm，采用独特的单刃设计，专为 PC 材料、碳纤维复合材料、亚克力等易粘连材料加工打造。单刃设计减少了刀具与加工材料的接触面积，从根本上降低了材料粘连刀具的风险，确保切削过程的顺畅性。刀具采用硬质合金基材，搭配金刚石涂层技术，涂层硬度高、耐磨性强，能有效抵抗复合材料中纤维的切削磨损，延长刀具使用寿命。切削刃经过精细研磨，锋利度高，能实现精细切削，避免复合材料加工过程中出现的分层、毛刺等问题。该刀具适用于 3C 产品 PC 外壳加工、碳纤维复合材料构件切削、亚克力装饰件加工等场景，加工后工件无毛刺、无分层，边缘整齐，能有效提升产品外观质量与加工精度。针对不同厚度、不同类型的复合材料加工需求，支持非标刃长与刃径定制，为客户提供个性化的切削解决方案，在复合材料加工领域具有的应用优势。常州市海力工具有限公司是一家专业提供刀具加工的公司，有想法可以来我司咨询！精密仪器数控刀具生产厂家

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海力硬质合金内冷麻花钻刃径 4mm-20mm，槽长 36mm-101mm，柄径 6mm-20mm，全长 74mm-153mm，专为深孔加工设计，有效解决深孔加工过程中的散热与排屑难题。刀具采用内冷设计，通过柄部与钻头内部的冷却通道，将切削液直接输送至切削刃区域，快速带走切削热量，避免刀具因过热导致的磨损加剧与工件变形，提升深孔加工的稳定性。钻头采用 135° 钻尖设计，定心精细，钻削过程中不易偏斜，能有效保证深孔加工的直线度。基材选用钴含量超细硬质合金，材质均匀，强度高、韧性好，抗冲击性强，能承受深孔加工过程中的较大切削阻力。排屑槽经过优化设计，槽型合理，排屑流畅，避免切屑在深孔内堆积堵塞，确保加工过程的持续进行。该刀具适用于汽车发动机深孔加工、机械零件长孔钻削、航空航天结构件深孔加工等场景，在钢件、铸铁、不锈钢等材料的深孔加工中表现稳定，寿命长，已成为众多制造企业深孔加工的优先装备。上海汽车制造刀具技术方案

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