冷镶嵌树脂

    赋耘检测技术（上海）有限公司提供的产品名称：高级触摸屏全自动镶嵌机产品型号：FY-XQ-200电动液压系统精细控制压力，确保脆性试样。预热功能可以缩短制样加热时间。冷却自来水冷（可选配循环冷却水箱）冷却时间3-15min工作电压/频率200-250V50/60Hz功耗待机功耗7W最大功耗2500W工作环境温度0-40℃湿度0-85%噪音水平待机0Db比较大55dB尺寸。赋耘检测技术（上海）有限公司提供的配套常用热镶嵌应用指南：当制备要求有高制备品质、统一的尺寸和形状，以及短进程时间，热镶嵌将是理想方案。热镶嵌是利用一定的压力，将试样与合适的镶嵌树脂放置在镶样简中，然后加压成型。热镶嵌材料FHM1黑色红色绿色日常制样使用磨去速度快。FHM2黑色导电样品磨去速度中。FHM3黑色保边型,和样品结合紧密，样品边续不倒边磨去速度慢。FHM5透明对检查部位、尺寸，层深等有要求的样品透明，磨去速度快FHM6白色日常制样使用磨去速度快FHM7透明镶嵌料可落解除去。样品可从镶嵌样快中无损取出，适用样品需回收的样品,可溶解，透明。 赋耘检测技术（上海）有限公司了冷镶嵌树脂一定要用真空镶嵌机吗？冷镶嵌树脂

    赋耘检测技术（上海）有限公司提供切片分析方案如下：低粘度环氧FCM4王包装：（小包装）树脂1000ml液体+300ml固化（大包装）树脂4000ml液体+1200ml固化剂，粘度极低，渗透性好，透明，无气味。固化时间：25℃3~4小时适用于各种材料，尤其是PCB、SMT等电子行业。低发热环氧王FCM5包装：树脂4L液体/瓶+1200ml固化剂，收缩小，发热少，透明，无气味。固化时间：25℃20～24小时适用于各种材料，尤其是PCB、SMT等电子行业。镶样模硅橡胶，配合冷镶嵌料，可反复使用。直径20mm，高25mm，12个。直径25mm.高25mm，12个。直径30mm，高25mm，12个。直径40mm，高25mm，12个。直径50mm，高25mm，12个。POM硬模，带底盖，配合冷镶嵌料，可反复使用。直径30mm，高30mm，12个。硅橡胶。配合冷镶嵌料，可反复使用。长宽高:55x20x25mm，6个。长宽高:70x40x25mm，6个。长宽高:100x50x25mm，6个。脱模剂镶嵌脱模剂。以喷雾罐式包装，可均匀喷至模具表面适合热镶嵌机和冷镶嵌模的脱模,350ml。液体。适合热镶嵌机和冷镶嵌模的脱200ml。样品夹塑料制，通过两个紧密接触的两个园夹住薄样品，适用于镶嵌时，将薄样品垂直立起以观察剖面,500片。塑料制，Ω形，三杆支撑，适用于镶嵌时。 福建金相制样镶嵌树脂哪家便宜赋耘检测技术（上海）有限公司冷镶嵌树脂配套冷镶嵌模镶嵌用样品使用!

    赋耘检测技术（上海）有限公司提供真空镶嵌机可排除样品中含有的空气。如果没有空气的存在，镶嵌的化合物会填充试样的空隙，减少试样和化合物之间的间隙。因此，边缘保持得到加强，而且易碎样品在研磨和抛光过程中也得到良好支撑。坚固的真空泵可提供足够的真空以迅速排除多孔试样中夹带的空气。利用真空容器内独特的旋转杯架，多个试样可在同一时间内进行真空浸渗。设计的浇注机械装置使预混的镶嵌化合物可置于腔体中，然后一次性浇入到模具中。可适用于各种环氧树脂和聚酯浇注料的镶嵌（冷）化合物。由于试样封装在真空状态下，从而降低了空气过多进入的可能性。1.将试样模具放置于真空容器内;2.镶嵌化合物混合好以后，将搅拌杯放入到杯架上将真空容器于基座上;3.将镶嵌化合物倒入到模具中，浇注好以后保持一分钟，然后转至大气压下；4.重复该循环数次，打开腔体，使其正常固化。模具：直径30mm，软模可选配40,50mm。真空泵比较大真空度:，抽气速率：。可镶嵌样品数量：>10个(直径30mm的镶嵌模时)外形尺寸真空容器：300Lx300Wx300Hmm真空泵：340Lx130Wx270Hmm。电源220V，50/60Hz，370W。

当和真空镶嵌机配套使用时，镶嵌材料将能完全填充样品内的微孔洞和极细品名颜色适用对象特征热镶嵌料黑色日常制样使用磨去速度快黑色导电样品磨去速度中黑色保边型，和样品结合紧密、边缘要求不倒边的样品磨去速度慢红色孔隙样品等磨去速度中透明对检查部位、尺寸、层深等有要求的样品透明，磨去速度快白色日常制样使用磨去速度快透明镶嵌料可溶解除去，样品可从镶嵌样快中无损取出，适用样品需回收的样品可溶解，透明冷镶嵌王半透明对热敏感的材料或无镶嵌机的场所快速方便（10分钟固化），无需加热、加压，无需镶嵌机水晶王透明也适用于各种材料，尤其是PCB、SMT等电子行业价格低，经济实用固化时间：30分钟环氧王透明发热少，温度低，可用于有机材料样品当和真空镶嵌机配套使用时，镶嵌材料将能填充样品内的微孔洞和极细缝隙属环氧树脂类固化时间：约3小时。

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    赋耘检测技术（上海）有限公司提供切片分析方案如下：切片技术或金相切片、微切片（英文名：Cross-section，X-section），是一种观察样品截面结构情况常用的制样分析手段。切片分析技术在PCB/PCBA、零部件等制造行业中是常见的也是重要的分析方法之一，通常被用于电路板品质好坏的检测、PCBA焊接质量的分析、失效原因的判断、评估及制程的改进，以及作为客观检查、研究，解决方案寻求的根据。多应用于应用领域电子行业、金属/塑料/陶瓷制品业、汽车零部件及配件制造业、通信设备、科研等。在开始实验前，我们需要通过初步判断选择进行哪种类型的切片方法才可以更加快捷准确地发现问题。切片按研磨方向分为垂直切片和水平切片两种。 冷镶嵌树脂