不会出现铆钉直接被拉出的现象.虽然铝板和铆钉之间在点焊过程中产生了脆性的金属间化合物,但产生金属间化合物的部位并不是主要的承载部位.图6三种接头断口宏观形貌Fracturemacroscopicphotographsofthreejs图7分别给出了扫描电镜下纯点焊接头及点铆焊接头拉伸断口形貌.在纯点焊的断口中存在类解理的小平面、微孔及撕裂棱,可以认为是准解理断裂.而点铆焊的断口则主要由韧窝组成,韧窝断裂是一种典型的塑性断裂模式,在断裂过程中能吸收较多能量.图7纯点焊及点铆焊断口形貌SEMfracturemorphologiesofresistancespotweldingandspotrivetingweldingjs3结论(1)点铆焊接头的抗拉强度高于纯点焊接头和纯铆接接头,并且塑性***提高.点铆焊达到比较好性能所需的焊接电流远低于纯点焊,比较节能.(2)点铆焊接头中,铝板和钢板及铆钉结合处均有过渡层产生,铆钉底部熔化并与钢板发生冶金结合,钢板与铆钉结合部位附近有热影响区存在,而铆钉头与铆钉中上部由于与铝板接触,大部分保持原始**.(3)点铆焊接头失效形式是铆钉沿着与预制工艺孔直径一致的内圈被拉断,然后从钢板处被拉出,点铆焊中形成的过渡层并不是主要承载部位.铆钉被拉出的部位为韧窝状断口。美国进口HUCK99-5008铆枪头;青海操作性能好HUCK99-5008铆枪头诚信为本

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铆钉从铝板处铆入.由于使用电阻点焊直接焊接铝和钢时,铝钢界面处形成的硬脆金属间化合物层会成为接头的承载部位,这是接头性能恶化的根本原因.而引入铆接步骤后,铆钉将成为接头主要的承载部位,因此可以预计接头性能会得到提升.图1点铆焊示意图Schematicofspotrivetingwelding图2点铆焊试件尺寸(mm)Specimenofspotrivetingwelding基于比较的目的,除了点铆焊试样外,使用相同材料制备了纯点焊试样以及纯铆接试样.完成焊(铆)接后,用线切割切取金相试样,采用体视显微镜、金相显微镜研究了各试样的宏观形貌和微观**特征.使用拉伸机在室温下测试了各试样的拉伸载荷,拉伸速率为1mm/min.拉伸结束后,采用扫描电镜观察了断口形貌.为了保证初始试验条件一致,钢板和铝板均未进行预处理.表1A6061铝合金和Q235钢的化学成分(质量分数,%)Table1ChemicapositionsofA6061aluminumalloyandQ235steel材料—————余量Q235—————2试验结果与分析接头力学性能对于纯点焊试样及点铆焊试样,进行电阻点焊试验时取电极头端面直径为8mm,电极力为3000N,焊接时间为300ms.选取不同的焊接电流进行试验。
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