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    图8支架等效应力图StressofSupport图9支架总变形量DeformationofSupport5结论根据企业铆接大型轴承实体保持架的生产需要，设计出满足技术要求的双头卧式摆碾铆接机，通过计算得到所需比较大铆接力大小F=11643N，计算出动力头的功率，选用电机型号为YE3-132S-6的铆接动力头；铆钉找正机构则保证铆头中心与铆钉中心对齐，提高产品合格率，减轻工人的劳动强度。电机支架属于设备中强度薄弱部件，通过对电机支架进行受力分析，基于ANSYSWorkbench有限元分析软件对电机支架进行静力学分析。从而获得支架的比较大位移变形量为，变形量相对支架的整体结构长度而言，可以忽略不计。比较大等效应力值为，也远远小于支架材料的屈服强度。根据分析结果可以看出，支架的设计满足设备使用要求。基于材料使用成本的考虑，在保证设备使用要求的前提下，可以适当调整支架焊接所用的板厚度适当减少。参考文献［1］梅怡.一种新型铆接机的设计开发［J］.现代机械，2003（3）：87-88.（Meiandexploitationofanewstyleriveter［J］.ModernMachinery，2003（3）：87-88.）［2］刘俊.摆动冷碾铆接机的正确设计［J］.机械设计与制造，1991（5）：36-38.。美国 HUCK99-6001铆枪头；上海库存HUCK99-6001铆枪头收购价格

    Liucorrectdesignoftherollingrivetingmachine［J］.MachineDesignandResearch，1991（5）：36-38.）［3］刘晓坤.实心铆钉摆碾铆接技术研究［D］.上海：华东交通大学，2013.（Liuofrollingrivetingtechnologyforsolidrivet［D］anghai：EastChinaJiaotongUniversity，2013.）［4］王继中.中大型轴承保持架电铆机改造［J］.轴承，2006（4）：16-17.（Wangtransformationoftheelectronrivetingmachinewithmiddle-largesizesolidbearingretainer［J］.Bearing，2006（4）：16-17.）［5］黄志超，庞连红，邱祖峰.摆碾铆接过程数值模拟分析［J］.机械设计与制造，2012（3）：193-195.（HuangZhi-chao，PangLian-hong，Qiusimulationandanalysisforrollingandrivetincess［J］.MachineDesignandResearch，2012（3）：193-195.）［6］温朝杰，曾献智，扈文庄.圆柱滚子轴承保持架技术发展［J］.轴承，2015（7）：60-65.（WenChao-jie，ZengXian-zhi，Hudevelpomentofcagesforcylindricalrollerbearings［J］.Bearing，2006（7）：60-65.）［7］杨永顺，陈拂晓，李延峰.铜合金实体保持架等温挤压成形技术［J］.轴承，2001（5）：20-21.（YangYong-sun。新疆官方HUCK99-6001铆枪头全国发货HUCK99-6001铆枪头哪家好！

    大型轴承实体保持架铆接机的设计及支架分析罗琨，王连吉，王续跃（大连理工大学机械工程学院，辽宁大连116024）摘要：目前企业在铆接大型轴承实体保持架的过程中由于采用手动铆接技术使得铆接过程经常出现毛刺、对中性差等问题，导致合格率较低。针对上述问题，设计了一种具有找正铆钉功能的新型双头卧式摆碾铆接机。分析了铆接机的工作流程并依据铆钉参数进行了铆接力及动力头参数计算，其中铆钉比较大直径为φ10mm，**小铆接力大小为Fmin=11643N。对电机受力进行了计算及有限元静力学分析，结果表明电机支架在铆接力比较大应力为σmax=，比较大形变量为δmax=。设备的机械强度设计满足生产要求，机架设计合理可靠。关键词：轴承保持架；摆碾铆接；找正铆钉；电机支架；比较大形变量1引言铆接连接是机械机构中的主要连接方式之一，铆接机***运用于精密机械、汽车制造、电器开关、仪器仪表等各种场合。铆接机按结构可分为：立式机型、台式机型、卧式机型、落地式机型。当前国外研制铆接机厂商有瑞士Schmid公司、波兰华沙***自动化压力机制造厂等，国外生产厂家实现摆碾铆接系列化生产并取得***用，自动化和标准化程度高，生产质量也较好。

    0序言随着航空工业高速发展，钛合金由于强度高、质量轻、耐热性能和耐腐蚀性能好，其紧固件在飞机结构连接中得到越来越多的应用，成为了各国航空技术中不可或缺的重要材料[1-2].自冲铆接是一种新型冷变形连接技术，相比于焊接和传统铆接方式，其不仅具有能耗污染少，连接质量好的特点，而且其简单灵活的操作方式比较容易进行自动化管理.自冲铆接技术由于其优异的特性可以用于连接各种金属材料，并获得较好的连接效果[3-4].Lyer等人[5]对厚度不同的铝板的自冲铆接件进行了疲劳试验，发现结构件的疲劳失效过程主要包括裂纹萌生、裂纹扩展和**终断裂失效三个过程，并运用力学的相关理论对不同阶段的特性进行了分析.邢宝英等人[6]对铝合金单钉和多钉自冲铆接接头的疲劳性能进行了研究.Chen等人[7]研究了铝板自冲铆接件在疲劳试验中的微动磨损现象，发现在铆钉与基板相应区域会出现微动磨损现象而产生裂纹.He等人[8]通过拉伸剪切试验，研究了不同钛板自冲铆接接头的承载能力、吸能性能和失效模式.赵伦等人[9]对钛合金同种和异种接头进行了疲劳试验，用扫描电镜观察了失效断口微观**，研究了其微动磨损机理.Ma等人[10]研究了铝合金和镁合金的摩擦自冲铆接工艺过程。美国哈克99-6001铆枪头哪家好？

    另外，因其不需要顶钉操作，因此特别适合于反面空间狭小及结构复杂的零部件连接。基于以上优点，使得拉铆成为目前应用**广的铆接连接方式。2自冲铆接技术自冲铆接较早由英国的Henrob公司在1985年研发和应用，因其技术先进，很快德国BOLLHOFF公司和美国EMHART公司也相继推出了自冲铆接设备，目前这三家企业也是世界上自冲铆接技术水平比较高、产品种类**全的生产自冲铆接设备的公司，市场占有率较高(*Henrob一家就占据了欧洲70%的市场份额)。自冲铆接是目前**热门的机械冷连接技术之一，本质上仍属于压铆范畴，根据铆钉的不同主要分为两类：实心自冲铆接和半空心自冲铆接。其中半空心自冲铆接应用*****，其原理是：特制铆钉穿透顶层板材之后，在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不刺穿底层板材，从而形成牢固的铆接点[3]，铆接过程示意图如图3所示。图2压铆典型工序图3半空心自冲铆接过程示意图相对于传统的铆接，自冲铆接具有以下技术优势：①不需要预开孔和调整对齐孔位即可实现快速连接，生产成本低、效率高；②铆钉不刺穿下层基材表面，因此密封效果和防渗能力强，铆接外形美观；③设备占地面积小，铆接操作简单，噪声低；④对连接材料的表面性质不敏感。美国 HUCK99-6001铆枪头沃顿供!北京现代HUCK99-6001铆枪头源头直供

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    其接头的成形机理主要分为拉延变形和挤压变形2个过程，具体包括以下4个阶段｡(1)前期成形阶段｡此阶段属于拉延变形过程，上､下铝合金板料会受到凹凸模的挤压而产生较大的弹性变形和微小的塑性变形｡首先，板料内部的应力状态是1个方向受到压应力，其他2个方向受到拉应力，导致凸模周围的板料容易翘起，故需用压边圈压紧；其次，此阶段板料与凸膜的接触主要是在凸模底部直径的圆周上，因此凸模圆角半径处会产生较大的接触反力｡整个阶段一直持续到下板材料接触到凹模底部为止｡(2)成形阶段｡此阶段属于挤压变形过程，上､下板料主要产生塑性变形｡变形的原理遵循“**小阻力定律”，即当板料内部的晶粒由于受力而准备移动时，晶粒会顺着阻力**小的方向进行移动｡阶段开始时，随着凸模的下行，凸模底部板料(特别是凸模圆角处)会受到凹､凸模共同的挤压力作用而产生径向移动，同时由于挤压力的作用致使附近材料的晶格被压缩细化，金相**被强化；而凸模侧围材料除受挤压力作用外更多受到的是凸模向下的拉伸力，故材料会向下运动导致颈部受拉变薄，但由于加工硬化的作用使颈部材料的强度和硬度反而被提高(前提是模具选取恰当，颈部不被拉断的情况下)｡当凸模进一步下行。上海库存HUCK99-6001铆枪头收购价格

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