无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机。挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及航空用高精度结构无缝钢管。特殊无缝钢管维修电话
无缝钢管在日常生活中的应用范围：1、金刚石岩芯钻探用无缝钢管是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。2、高压锅炉用无缝钢管是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优良碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。3、汽车半轴套管用无缝钢管是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优良碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。4、石油裂化用无缝钢管是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。5、流体输送用无缝钢管是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。上海无缝钢管销售厂家高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。
无缝钢管的生产方法：无缝钢管分为无缝钢管和焊接无缝钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的无缝钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接无缝钢管生产过程是将管坯弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为无缝钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接无缝钢管的不同方法。无缝钢管主要用热轧法生产。挤压法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金无缝钢管或异型无缝钢管和复合金属管。
无缝钢管的分类：按生产方法：无缝钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接无缝钢管，焊接无缝钢管简称为焊管。1、无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密无缝钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优良碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧之分。2、焊接无缝钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型焊管。焊接无缝钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接无缝钢管、螺旋缝电焊无缝钢管、直接卷焊无缝钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。管道用无缝钢管是指输送液体，气体的管道。
热轧无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。功能用途：1、建筑类的有底下管道输送较多较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。2、机械加工、轴承套、加工机械配件等。3、电气类的：燃气输送、水发电流体管道。4、风力发电厂防静电管等。冷轧无缝钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。无缝钢管现货
厚壁无缝钢管的冷却方法对厚壁无缝钢管的冷却更均匀。特殊无缝钢管维修电话
值得注意的是，质量好的钢管标准，钢管的价格也比较高，如GB9948比GB8163材料的价格高近1/5，因此，在选用钢管材料标准时，应依据使用条件综合考虑，既要可靠又要经济。还需注意，按照GB/T20801和TSGD0001，GB3087和GB8163标准的钢管不得用于GC1管道（除非逐根超声，质量不低于L2.5级，可用于设计压力不大于4.0Mpa的GC1(1)管道）。石油化工生产装置中，常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有：GB9948《石油裂化用无缝钢管》；GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》；GB/T5310《高压锅炉用无缝钢管》。特殊无缝钢管维修电话
