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中空成型的管坯制造过程中对于原料的选择首先要求原料性能满足制品使用要求，尤其是气密性和耐冲击性;其次要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求如:HDPE的熔融指数范围在0.94-0.96时，吹塑时可防止型坯下垂，易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时低熔融指树脂制品外观粗糙。因此，对大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜选熔指偏低、分子量较大的树脂:小型吹塑制品宜选熔指偏高、分子量小的树脂。

其次是温度的控制，在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对管坯质量影响很大。如:温度过低，型坯表面粗糙;温度高表面光泽性虽好，但下垂严重。 中空成型吹塑桶制作工艺。宁波工具箱中空成型来样

吹气成型又称中空成型，一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。

挤出吹气成型：螺杆旋转，让塑料原料充至待注室至满载，透过螺杆配合外部加热器之使用，从事进料混练后趁热将软化熔融之塑料押出成中空管状，将由上押出垂下之管状体夹在预先设计好造型之中空模具内，将高压空气将软化之塑料吹胀至模具内壁，再从模具外将瓶口多余之部位去除。

注塑吹气成型：这部分很像一般之注塑成型，将此热毛胚（未冷却）先做好，再透过高压之热空气将此初胚吹胀成模具内壁之形状。 使用瓶坯的优点是，这些可以被注入和存储，产生不同的颜色和大小，这可能是在地方，哪里会有吹不同。瓶坯是稳定的，可以按照所需的需求，再高速吹。

注塑拉胚吹出成形：这种方式跟注塑吹气成型很相似，不同之地方在于其在吹出成形前会在经一道拉胚之步骤。这个过程可以得到较多的容器到10公秉，但不能太接近公差。 宁波壶中空成型机宁波儿童桌椅中空成型实力厂家 。

中空成型工艺过程第一步是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷却.

型坯的注射成型

一步法:注射型坯一经成型,还在塑性状态模具开启;进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅喊皮速送到吹塑模具中,打开压缩空气阀门,经芯轴吹入压缩空气,使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状,在模具内冷却后打开模具,取出制品.

两步法:型坯的注射与吹塑分开进行

型坯的挤出成型

型坯挤出的机头结构：直通机头；转角机头；贮料缸机头；多层机头

型坯的挤出成型方法

直接挤出：单模具直接挤出；水平旋转园困渗铅盘法.

贮料缸法间断挤出大直径厚壁型坯,可用来吹塑大型容器.

传统的中空吹塑成型技术只能适用于热塑性塑料，利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。利用中空吹塑成型技术可生产各种内大口小的中空容器，如瓶、桶、罐等，但这一方法适用于热塑性塑料。对于热固性塑料而言，由于其在一定温度下熔融后很快变成固体，因此难于用气压吹胀法使其成型。实际上，如果能够用热固性塑料制成像热塑性塑料那样的中空制品，则制品具有更高的强度和硬度、更好的气密性和表面光泽性，从而达到更理想的使用效果。一种可用于热固性塑料的熔芯中空成型方法已被开发出来。

中空成型通常用于制造中空容器。

多层共挤中空成型技术基于多层吹塑中空容器在食品、化学品、化妆品、医疗卫生及其他工业包装方面的广泛应用，多层共挤中空成型技术得到了快速发展。由于多层共挤中空成型机的复杂性，我国在这方面与先进国家相比还有较大的差距。虽然近几年国内也有一些机种推出，但还很不完善，需要从以下几个方面加强研究开发：研究适应一定范围的共挤机头（模头），以满足不同材料、不同层数及机头直径的要求；研究组合包装系统，它能根据不同的原料特制出可能允许的组合数的机头；研究基础机械程序。海曙吹塑中空成型厂家--鸿洋吹塑。宁波化工桶中空成型贴牌

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中空成型是塑料加工的一种工艺，它是利用气体压力使闭合在模具内的热塑性塑料薄膜均匀受热，并在模具内冷却成所需形状的工艺方法。中空吹塑的生产工艺流程：挤制原料经干燥后放入料斗内称量（重量），然后通过螺杆加料器将物料送入螺杆式捏合机的喂料段与口模座之间的空隙处进行计量喂入口模座的凹槽里（通常为0.75～1毫米）；再由双螺旋捏合成型的捏合头向中间推动以压紧物料的流动速度使其分布均匀；然后将物料推入定径套管至一定直径时停住并将定径套管取下即得所要求的制品规格尺寸的产品胚件；然后取出产品胚件即可进行脱模或包装等后续工序的操作；吹制用空气作为动力源对已制成坯件的坯件进行吹风定型操作的过程叫作中空的吹制过程；冷却成品坯件经风冷后即为成品的中空制品；宁波工具箱中空成型来样