DAH110-Y1压缩泵制作

拆卸压缩泵完毕后，应将配合面和螺纹仔细擦净并涂上机油。抽气量不够，介质有腐蚀或带入物料，调整间隙，磨蚀，使内部机件间隙过大，压紧或更换填料，填料处漏气，增加供水量，供液量不足或液温过高，拧紧法兰螺栓，更换垫，内部结垢严重，管道系统漏气性片或补焊裂纹等，保证密封，修理后，轴向间隙不符，定期检查，去除水垢，更换零部件，柔性阀板破损，重新调整轴向间隙，更换阀板。真空度降低。法兰连接处漏气，拧紧法兰螺栓或更换垫，管道有裂纹片，填料漏气，焊补或更换水环发热，叶轮与侧盖间隙过大，更换垫片调整间隙，压紧产更换新填料，水量不足，降低供水温度，零件摩擦发热，造成水增加。供水量环温度升高，调整或重新安装。压缩泵贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。DAH110-Y1压缩泵制作

在使用压缩泵前，开动电动机五分钟，这时检查油泵压力得不小于0.5公斤，在停止以后将机身盖打开，用手摸摩擦部分，如：主轴承上盖，连杆轴承，连杆小头钢衬套的发热情况，其温度约等于气温，如发现不正常发热，必须停车检查，找出原因，找有关人员进行修理。工作中检查气缸温度应在80℃-85℃范围之内。检查压力表，应注意各段压力不得超过下列所示压力，第1段压力为0.2个大气压，第二段压力为0.8个大气压。运转人员听空压泵的工作声音时，要分别听低压面及高压面的运转情况，在运转过程中，不得离开工作岗位，至少有一个在机器附近监护。DAH110-Y1压缩泵制作在使用压缩泵前，开动电动机五分钟，这时检查油泵压力得不小于0.5公斤。

空气压缩泵操作规程：1.在开车前要检查润滑系统。A.轴承的润滑油注油量，应以验油器检查，油位要在指标范围之内。B.汽缸的润滑，其油面高低可以露出玻璃管视察处。检查压油器注油的情况，先向汽缸注油时，摇手柄即可注入。2.工作时必须注意观察压油器，正常情况下，供油量应符合于下列规定：第1段汽缸每分钟13滴，第二段汽缸每分钟10滴。3.开动电动机五分钟，这时检查油泵压力得不小于0.5公斤，在停止以后将机身盖打开，用手摸摩擦部分，如：主轴承上盖，连杆轴承，连杆小头钢衬套的发热情况，其温度约等于气温，如发现不正常发热，必须停车检查，找出原因，找有关人员进行修理。

天然气压缩泵的选择与使用：离心式压缩泵的选择，离心式压缩泵的操作要求高，方便调节流量，很容易实现节能管理的目标，应用于气田生产，能够达到节能降耗的技术要求。如选择生产的离心式压缩泵，应用于长距离输气系统，见到非常好的使用效果。水平剖分式的离心压缩泵应用于小排量的场合，而垂直分段式的压缩泵应用于大排量的输送环节。选择压缩泵的驱动设备，满足气田生产节能降耗的技术要求，如采取电动机驱动的方式，可以选择节能型的电动机，并实施变频调速技术措施，通过改变电源的频率，而降低电动机的耗电量，满足天然气田生产的需要。容积式压缩泵的工作原理是压缩气体的体积。

关闭压缩泵的进气管路上的阀门，全开回流阀和出口阀；启动电动机(电机的转向必须正确)；打开供水管路上的阀门，向泵内供水至符合规定要求为止。当泵达到极限真空或较大压力时，缓慢打开进气管路上阀门，慢慢关小回流阀直至完全关闭，期间注意泵出口压力的稳定，泵开始正常工作。调整填料压盖，当水成滴往外滴为较好的。通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使压缩泵的功率消耗较小，达到性能指标，满足工作要求。泥浆压缩泵可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。DAH110-Y1压缩泵制作

轴流式压缩泵属速度型压缩泵，在其中气体由装有叶片的转子加速。DAH110-Y1压缩泵制作

旋涡压缩泵泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。叶片泵根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。工作压力较高，容积效率也较高。单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片压缩泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。DAH110-Y1压缩泵制作