DLV5800C 系列电动螺丝刀批发

电动螺丝刀是由电子、电机、机械三大部分组成。由于电批的精度高，效率快，已经成为组装行业必不可缺的工具。产品来源分国内与进口两种渠道。电压有分AC高压、DC低压区分。形式有半自动，全自动。操作启动模式有下压式，手按式分别。电动螺丝刀是装有调节和限制扭矩的机构，用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具，主要用于装配线。是大部分生产企业必备的工具之一。根据需要区别家庭用还是专业用，大多数电动螺丝刀是针对专业人员设计，在选购时应区别专业与一般家庭用的电动螺丝刀。安全电压通常由安全隔离变压器或具有自主绕组的变流器供给。DLV5800C 系列电动螺丝刀批发

电动螺丝刀允许的轴端负载要确保在安装和运转时加到电动螺丝刀轴上的径向和轴向负载控制在每种型号的规定值以内。在安装一个刚性联轴器时要格外小心，尤其是过度的弯曲负载可能导致轴端和轴承的损坏或磨损。较好用柔性联轴器，以便使径向负载低于允许值，此物是专为高机械强度的电动螺丝刀设计的。在安装/拆卸耦合部件到电动螺丝刀轴端时，勿用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，电动螺丝刀轴另一端的编码器要被敲坏）。竭力使轴端对齐到较佳状态（对不好可能导致振动或轴承损坏）。速度可调型电动螺丝刀厂家直供新型多刀头电动螺丝刀采用多刀头设置和WIFI控制，将不同刀头通过卡槽卡在刀身，实现快速安装替换。

传统的力矩工具要根据使用部位的不同调整力矩数值、人工紧固、人工记录。看似简单的过程通常要花费数小时的时间来完成紧固和检验。不只如此，这一螺栓紧固的过程存在力矩数值误差大、操作劳动强度大、检验记录繁琐、质量控制一致性等问题。而使用无刷智能电动螺丝刀，原先耗时多个小时的装配检验一体化，只需要在短时间内即可完成。通过内置的电流和角度传感器可实现在各个拧紧过程中的精确控制。及时纠正拧紧过程中可能出现的错误。过程实时控制、记录，实现可追溯性。检验人员针对每一个需要查看的螺栓拧紧数据，可随时通过电脑进行调用，真正实现自动化检测与办公。智能电动螺丝刀的应用，在保证紧固精度和质量的同时，极大地提高了生产效率，降低了工人和检验的工作强度，实现了过程控制和产品的一致性、可追溯性，达到了“降本、提质、增效”的目标。

电流控制型电动螺丝刀：属自动切断电源工具。以电机的电磁力矩与电机电流的对应关系建立起以整定电机电流值来控制电动螺丝刀的装配力矩的控制方法。人们不禁要问： 为何这种控制方式用于定扭矩扳手则很有用，这种产品一直在生产在使用， 力矩控制精度可达士5%FS;为何近期进口的电动螺丝刀也有电流控制型的。研究表明， 关键在于断电后， 电动螺丝刀回转系统的功能转化为不可控附加力矩所占比重很大之故。这是由于电动螺丝刀为确保较高的效率， 减速器速比较小， 又为保证一定拧紧力矩， 相对电机功率不能太小(经折算， 1500N·m 的定扭矩扳手产生1N·m 力矩只需约0.3W 额定功率， 而M4电动螺丝刀产生I N·m力矩约需8W额定功率)。因此单位装配力矩平均承担回转动能就大， 故附加不可控力矩也大。电动螺丝刀扭力可高准确控制，误差可控制在士5%以内。

电动螺丝刀基于伺服控制技术，可确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%。并且能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定多种拧紧参数，实现准确的紧固。采用无刷伺服电机明显降低了运行成本，更长的寿命使用周期，同时确保稳健的动力性能和扭矩峰值输出，是理想的数控拧紧装配工艺选择。除此之外，智能拧紧系统自带有多种拧紧错误预警，配合高效拧紧方案，在提高生产力的同时也大幅度提高产品良品率。面对大量剧增的医疗设备需求，拧紧过程的精确化在一定程度上加快了装配进程，提高了生产率。选择电动螺丝刀是实现高质量柔性生产的重要一步。新型电动螺丝刀销售

如果工作环境属于潮湿型的场所，就只能使用II类手持式电动螺丝刀，并装设防溅的漏电保护器。DLV5800C 系列电动螺丝刀批发

电动螺丝刀的使用方法：1、接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。2、插入电源并将开关设在"F"的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置。3、手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开"ON"来启动马达运转，开始操作锁螺丝。当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，起子头停止转动，作业完成。4、当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺丝时，开关应放在“R"”位置，按上述操作即可完成。5、调整扭力由底部之扭力调整环来调整，其机身本身段数并不表示输出扭力值，以扭力表来表示。6、起子头调整扭力段数和本身输出扭力关系。DLV5800C 系列电动螺丝刀批发