扭力测试仪新功能和使用说明:1.自动关机(默认放置10分钟后自动关闭[OFF],可进行调节,按“SET”键两下,副显示为“P.OF”,在用[▲]、[▼]调节)2.存储数据功能(可记录10个扭矩测量值,具有存储、浏览、删除功能。)3.测量模式两种:[PEAK]峰值、[TRACK]跟随值,并带指示灯。4.三种测量单位转换,并带指示灯:可自动计算平均值(Ave)。6.可设定上限扭矩报警值,用蜂鸣器提示。7.使用环保型镍氢电池(NI-MH)适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、瓶盖等产品,有专门用的卡具、夹具等工具。螺栓扭矩测试仪供货商
正确操作电批扭矩测试仪的方法:如有下列情况应关闭电批扭矩测试仪电源。没有使用时或进行充电时。进行修理时。其它可能招致危险的情况时。细心保养电批扭矩测试仪。请经常检查弹簧座,不要使用变形或坏掉的接头,以使操作正常安全。定期检查电线和延长线,更换有损坏的线材。不可猛烈拉扯电批扭矩测试仪电线。不可搬运悬挂着电线的仪器,也不要拉扯电线来拔开插头。不可将电线放在高温、油腻和有锐利边缘的物品旁,检查有无因零件损坏所造成的功能损失。在进一步使用仪器前,仔细检查有无损坏、能否正常运作,检查任何有可能会影响运作的零件是否正常。数字扭矩测试仪采购测量各种电动螺丝批、扭力螺丝批、扳手的扭力大小。
电批扭矩测试仪中扭矩传感器是一个类似于负载器的电子装置,主要用于把测试所得的扭力值转换成电信号的扭矩。这种转换是间接的,通常分为两个步骤来执行。通过机械的感应,检测的扭矩变形的应变计,而应变计里的应变片变形量转换成电信号。扭矩传感器通常由四个应变计的的配置,还提供一个或者两个应变片的扭矩传感器。电信号通常输出是在几毫伏大小之间,所以通常需要由仪表放大器通过放大才能够使用。传感器根据输出然后应用算法计算得到的数据再传回传感显示。扭矩传感器一般有旋转式、固定反应式、和内嵌式等多种用于校准和审计目的的类型。
电批扭矩测试仪主要特点:用于电动螺丝刀的扭矩设置,扭矩起子,扭矩扳手等的检查以及各种旋转体的扭矩管理等。可以将测量数据导入计算机并使用。100数据存储功能使您可以存储和管理数据。(指的是HP/HDP)您可以使用一个主机检查更大(Max),更小(Min)和平均(Ave)扭矩值。(只适用于HP/HDP)HP系列中已添加了HP-1,非常适合测量10Ncm或更小。可以轻松测量CW(顺时针)和CCW(逆时针)。数据输出和模拟输出是标准规格。可以使用N?m←→N?cm两种测量单位,切换简便。(不包括HP-1)我们为校准合同服务,维护等提供快速支持。所有产品均附有“检验报告”。电批扭矩测试仪制作企业电批扭矩测试仪可以垂直安装。峰值保持、自动解除功能、解除时间自由设定。
电批扭矩测试仪面板说明及操作:1、[POWER]键:电源开关。2、[PESET]键:复位归零健。3、[UNIT]键:测量单位转换键,按此键设置测量单位,相应指示灯亮,:。4、[MODE]键:测量模式键,按此键选择[PEAK]峰值、[TRACK]跟随值,相应指示灯亮。5、[SET]键:设置键要配合各功能键,如[▲]、[▼]等键使用。6、[PRINT]键:可连接微型打印机输出打印。系统采用微电脑控制,搭配LCD液晶显示屏幕和PVC操作面板,方便用户快速、直观的查看检测数据和结果提供开启力和锁紧力双重试验模式。测量峰值自动保持,保证测试结果被准确记录。采用标准试验单位,方便数据参考和比对。过载保护、自动清零、以及故障提示等智能配置,保证用户的操作安全。同时配备微型打印机和RS232通用数据接口,方便数据输出和传递。支持Lystem™验室数据共享系统,统一管理试验结果和检测报告。使用电批扭矩测试仪自用的充电器充电。使用非自用的充电器可能会损坏仪器。扭矩测试仪生产厂家
电批扭矩测试仪主要用于检测和校正各种产品的扭矩。螺栓扭矩测试仪供货商
电批扭矩测试仪操作方法:1、固定仪器,必要时使用固定夹;2、调整单位切换开关到需要的单位;3、把模式开关调整到跟随值位置;4、左右调节调零旋钮,使显示数值为0;5、当需要测量更大值时,设定模式开关至峰值,此数值会保持5秒以上,假如你按一下复位按钮,该数值则自动删除。6、当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时,使用合适的测力调节器安置在测力传感头里。7、在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其它各类螺丝刀的扭力时,需使用合适于测力传感头的附加。8、测量操作完成以后,关掉电源,从插座上取下辅助物或待测物。螺栓扭矩测试仪供货商
日东工器省力机器贸易(上海)有限公司在快速接头,电动螺丝刀,机械工具,泵一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于娄山关路85号C1506室,成立于2012-08-08,迄今已经成长为五金、工具行业内同类型企业的佼佼者。日东工器致力于构建五金、工具自主创新的竞争力,多年来,已经为我国五金、工具行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。