采用快拆式卡扣结构,无需工具即可完成显影组件换装。安装导向标识清晰,新手参照说明书即可操作。内置自校准芯片,安装后自动匹配设备参数,减少调试时间。提供AR安装指引,扫描二维码即可获取3D安装演示,降低运维门槛。创新低温显影工艺,工作温度较传统组件降低22℃,适配节能型定影系统。显影偏压采用脉冲调制技术,动态功耗降低至。经能效认证,年耗电量节省约1200度,相当于减少600kg碳排放,契合企业绿色节能需求。针对生产型复印机开发,显影仓采用加厚不锈钢材质,承载能力提升200%。磁辊轴套经氮化处理,耐磨性能达HRC60,可承受24小时连续运转。适配铜版纸、合成纸等高阻力介质,印刷工厂、文印中心等高度度场景耐用可靠。 显影组件MEMS 传感器预警故障,NFC 联手机,运维响应快 70%。全新兼容302RV93040 显影组件技术指导
全封闭式显影组件臭氧排放量<³。活性炭过滤网面积增至²,臭氧分解效率达。电晕放电装置改用脉冲直流电源,臭氧产生量减少70%。实时监测系统在臭氧浓度超标时自动启动离子中和装置。实验室测试表明,在密闭环境中连续工作8小时,臭氧累积量低于国际电工委员会IEC60335-2-41标准限值。全封闭式显影组件臭氧排放量<³。活性炭过滤网面积增至²,臭氧分解效率达。电晕放电装置改用脉冲直流电源,臭氧产生量减少70%。实时监测系统在臭氧浓度超标时自动启动离子中和装置。实验室测试表明,在密闭环境中连续工作8小时,臭氧累积量低于国际电工委员会IEC60335-2-41标准限值。全封闭式显影组件臭氧排放量<³。活性炭过滤网面积增至²,臭氧分解效率达。电晕放电装置改用脉冲直流电源,臭氧产生量减少70%。实时监测系统在臭氧浓度超标时自动启动离子中和装置。实验室测试表明,在密闭环境中连续工作8小时,臭氧累积量低于国际电工委员会IEC60335-2-41标准限值。 各系列复印机办公耗材显影组件清洁辊组件显影组件磁辊轴向磁场强度梯度影响碳粉分布。
双组份磁刷式显影原理详解:在双组份磁刷式显影方式中,显影时显影套筒开始旋转,而磁芯固定不转动。由于磁芯中磁力线的作用,在面对感光鼓的地方产生磁场,并形成磁穗(磁刷)。载体与碳粉在搅拌过程中,碳粉带上负电荷。在数码复印机中,感光鼓通常被充上负电荷,激光器根据原稿图像,在对应有图像的区域发光,使感光鼓表面该区域电荷消失,未曝光区域电荷保留。在显影磁芯上施加显影偏压,显影偏压与感光鼓上有图像区域(被曝光部位)之间因曝光强弱不同产生不同电位差,带负电的碳粉在电位差作用下,从显影套筒流动到感光鼓的图像区域;而感光鼓未曝光区域与显影偏压之间电压相差无几,碳粉不会流向该区域,从而完成静电潜像的显影。
显影偏压的产生与作用:显影偏压由高压板产生,并施加于显影辊,其主要作用是提供图像对比度。不同品牌和型号的复印机,显影偏压的参数有所不同。例如,在京瓷KM-1650机器中,显影套筒的偏压由交流电(AC)提供,Vp-p表示所施加电压的最大值和最小值之差,固定高压为;Vf为频率,一般为,该值会根据驱动时间预设值和环境校正的不同而有所变化;占空比指一个周期内正电压所占的时间比例,一般为45%;Vdc为显影偏压,数值为290V。显影偏压通过控制碳粉在感光鼓表面的吸附量,从而实现对复印图像浓淡和对比度的调节,对于呈现清晰、层次丰富的复印图像起着关键作用。
显影组件显影组件温度过高会导致碳粉结块影响流动性。
显影组件与感光鼓的协同工作:显影组件与感光鼓是复印机成像过程中紧密协同工作的两个关键部分。感光鼓在充电后,表面形成均匀的静电电荷层,随后通过曝光过程,根据原稿图像形成静电潜像。显影组件则在此时发挥作用,通过显影磁辊等部件,将带有合适电荷的碳粉转移到感光鼓的静电潜像区域,使潜像转化为可见的色粉图像。二者之间的配合精度要求极高,例如显影磁辊与感光鼓之间的距离需要精确控制,距离过近可能导致二者磨损,距离过远则会影响碳粉的转移效果,进而影响复印图像的质量。显影组件磁辊转速与感光鼓同步确保显影图像连续性。全新兼容302RV93040 显影组件技术指导
显影组件低温显影降 22℃,脉冲偏压省功耗,年省 1200 度电。全新兼容302RV93040 显影组件技术指导
显影组件中碳粉的选择:选择合适的碳粉对于显影组件的正常工作和复印质量至关重要。不同品牌和型号的复印机对碳粉的要求有所不同,应选择与复印机型号匹配的原装碳粉或经过认证的兼容碳粉。原装碳粉在质量和性能上与复印机的显影组件具有更好的兼容性,能够保证碳粉在显影过程中均匀带电、吸附和转移,从而输出高质量的复印图像。兼容碳粉在选择时要注意其颗粒大小、带电性能等参数是否与原装碳粉相近,劣质的兼容碳粉可能会导致碳粉结块、显影不均匀等问题,影响显影组件的寿命和复印质量。全新兼容302RV93040 显影组件技术指导
显影组件的技术发展趋势:随着科技的不断进步,复印机显影组件也在不断发展。未来,显影组件的技术发展趋势主要体现在以下几个方面。一是更高的成像精度,通过改进显影磁辊、磁穗刮板等部件的制造工艺和精度,实现碳粉更加精细的转移,从而提高复印图像的分辨率和清晰度。二是更低的能耗,研发新型的显影偏压控制技术和节能型部件,降低显影组件在工作过程中的能耗。三是更好的环保性能,采用可回收材料制造显影组件,减少对环境的污染,同时优化碳粉配方,使其在显影过程中减少有害气体的排放。显影组件磁辊涂层均匀性测试采用光学扫描仪。全新兼容ECOSYS M2735dn显影组件耗材系列产品整体解决方案 防卡纸设计是显影组...