PLC是“可编程序控制器”的简称。原来可编程序控制器（ProgrammableController）简写为PC，但为了避免与个人计算机（PersonalComputer）的简写PC相混淆，所以将可编程序控制器称为PLC（ProgrammableLogicController）。可以看出，PLC就是计算机家族中的一员，是一种主要应用于工业自动控制领域的微型计算机。IEC（国际电工委员会）于1987年对可编程序控制器下的定义是：可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计；它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令；并通过数字是或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 而立即输出不受扫描周期影响，立即刷新物理输出点，在一些安全功能或防止误动作的重要节点上可使用。温州西门子200Smart PLC课程培训机构
PLC的分类从组成结构分类可以将PLC分为两类：一类是整体式PLC（也称单元式），其特点是电源、处理单元和I/O接口都集成在一个机壳内；另一类是标准模板式结构化的PLC（也称组合式），其特点是电源模块、CPU模块I/O模块等在结构上是相互独立的，可以根据具体的应用要求，选择适合的模块，安装在固定的机架或导轨上，构成一个完整的PLC应用系统。一类是按I/O点容量分类PLC可分为微型、小型、中型、大型。微型PLC的I/O点数一般在64点以下，其特点是体积小、结构紧凑、重量轻和以开关量控制为主，有些产品具有少量模拟量信号处理能力。小型PLC的I/O点数一般在256点以下，除开关量I/O外，一般都有模拟量控制功能和高速控制功能。有的产品还有许多特殊功能模块或智能模块，有较强的通信能力。大型PLC的I/O点数一般在1024点以上，软、硬件功能极强，运算和控制功能丰富。具有多种自诊断功能，一般都有多种网络功能，有的还可以采用多CPU结构，具有冗余能力等。 西门子PLC课程学习而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用。
SIMATICS7-1500PLC自动化系统采用单排配置，所有模块都安装在同一根安装导轨上。这些模块通过U形连接器连接在一起，形成了一个自装配的背板总线。SIMATICS7-1500PLC本机比较大配置式32个模块，槽号范围是0--31，安装电源和CPU模块需要占用2个槽位，除此之外，多可以安装I/O模块30个，如图2-40所示。SIMATICS7-1500PLC安装在特制的铝型材导轨上，负载电源只能安装在0号槽位，CPU模块安装在1号槽位上，且都只能组态一个。系统电源可以组态在0号槽位和2--31号槽位，数字量I/O模块、模拟量I/O模块、工艺模块和点对点通信模块可以组态30个，而PROFINET/以太网和PROFIBUS通信模块多组态4--8个
修改安装了TIA博途软件的计算机IP地址一般新购买的S7-1200PLC的IP地址默认为“192.168.0.1”，这个IP可以不修改，必须保证安装了TIA博途软件的计算机IP地址与S7-1200的IP地址在同一个网段。选择并打开计算机的“控制面板”-“网络和Internet”-“网络连接”，选择“本地连接”，单击鼠标右键，再单击弹出的快捷菜单中的“属性”命令，选中“Internet协议版本4（TCP/IPv4）”选项，单击“属性”按钮，把IP地址设为和PLC同一个网段，如“192.168.0.3”，子网掩码为“255.255.255.0”。本例中IP末尾的“3”可以用0-255中的任意一个整数替换。 PLC内部电路的转化，使得梯形图中，常开触点I0.0闭合，常闭触点断开。
S7-1200PLC设备组态（Configuring,配置/设置，在西门子自动化设备被译为“组态”）的任务就是在设备和网络编辑器中生成一个与实际的硬件系统对应的虚拟系统，模块的安装位置和设备之间的通信连接，都应与实际的硬件系统完全相同。在自动化系统启动时，CPU将对比两个系统，如果两系统不一致，将会采取相应的报警措施。此外还应设置模块的参数，即给参数赋值，或称为参数化。打开项目树中的“PLC_1”，双击其下拉菜单中的“设备组态”，打开设备视图，可以看到1槽中的CPU模块。在硬件组态时，需要将I/O模块或通信模块放置在工作区的机架插槽内，有两种放置硬件对象的方法。或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。上海基础电工课程费用
输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。温州西门子200Smart PLC课程培训机构
20世纪60年代，当时的工业控制主要是以继电器、接触器组成的控制系统。而其系统存在着设备体积大，调试维护工作量大，通用性及灵活性差，可靠性低，功能简单，不具有现代工业控制所需要的数据通信、运动控制及网络控制等功能。1968年，美国通用汽车制造公司为了适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种新型的工业控制器，以解决继电器、接触器控制系统普遍存在的问题。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便和价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟悉计算机的人也能方便的使用。1969年，美国数字设备公司根据通用汽车的要求首先研制成功较早台可编程控制器，称之为可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicConterller,PLC）,并在通用汽车公司的自动装置线上试用成功，从而开创了工业控制的新局面。温州西门子200Smart PLC课程培训机构
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