工作原理当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。输入采样在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。 而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用。温州西门子200Smart PLC课程实训基地
“介质”选项中的“电缆长度”和“信号延时”参数适用于PROFINETIRT通信。l端口选项。端口选项中有三个选项，、连接和界限。a.。“启用该端口以使”，表示该端口可以使用，否则处于禁止状态。b.连接。“传输速率/双工”选项中，有“自动”和“TP100Mbit/s”两个选项，默认为“自动”，表示PLC和连接伙伴自动协商传输速率和全双工模式，选择此模式时，不能取消“启用自动协商协议”选项。“监视”表示端口的连接状态处于监控之中，一旦出现故障，则向PLC报警。如选择“TP100Mbit/s”,会自动“监视”选项，且不能取消“监视”，同时默认“启用自动协商协议”选项，但该选项可以取消。c.“界限”。表示传输某种以太网报文的边界限制。“可访问节点检测结束”表示该接口是检测可访问节点的DCP协议报文不能被该端口转发，这就意味着该端口的下游设备不能显示在可访问节点的列表中。“拓扑识别结束”表示拓扑发现LLDP协议报文不会被该端口转发。Web服务器访问CPU的存储区中存储了一些含有CPU信息和诊断功能的HTML页面。Web服务器功能使得用户可通过Web浏览器执行访问此功能。台州博图软件课程中心工作存储器 工作存储器集成在CPU中的高速存取的RAM存储器.
由于PLC具有易学易用、操作方便、可靠性高、体积小、通用灵活和使用寿命长等一系列优点，因此，很快就在工业中得到了***的应用。同时，这一新技术也受到其他国家的重视。1971年引进这项技术，很快研制出日本***台PLC；欧洲于1973年研制出***台PLC；我国从1974年开始研制，1977年国产PLC正式投入工业应用。随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业对市场需求做出迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品，为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的可靠性和灵活性，PLC编程正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。随着远程I/O和通信网络、数据处理和图像显示的发展，PLC已普遍用于控制复杂的生产过程。PLC已经成为工业自动化的三大支柱之一。
CPU1214C集成了14个数字量输入点和10个数字量输出点。单击“DI14/DQ10”选项卡，进入此选项参数界面，此选项卡有四个选项，即常规、数字量输入、数字量输出和I/O地址。①“常规”选项中有项目信息，即名称和注释。②“数字量输入”选项如图3-41所示，由于1214CCPU本体有14个输入点，因此有14个通道，每个通道都有输入滤波器、上升沿检测、下降沿检测和启用脉冲捕捉四个选项。这些功能主要在此通道用于高速输入时用到。③“数字量输出”选项如图3-42所示，由于此CPU有10个输出点，因此有十个通道，每个通道都有“从RUN切换到STOP模式时，替换成1”选项，如果勾选此选项，则CPU从RUN切换到STOP模式时，此通道输出点为1。④“I/O地址”选项如图3-43所示，可以在此选项卡中设置数字量输入点或者输出点的其实地址，结束地址是自动生成的。所以S7-1200CPU的地址是可以更改的。 S7-1200 PLC的硬件主要包括电源模块、CPU模块、信号模块、通信模块和信号板（CM和SB）。
S7-1200PLC具有集成PROFINET接口、强大的集成工艺功能和、灵活的可扩展性等特点，为各种工艺任务提供了简单的通信和有效的解决方案。S7-1200PLC新的性能特点具体描述如下：集成了PROFINET接口集成的PROFINET接口用于编程、HMI通信和PLC间的通信。此外，它还通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。该接口带一个具有自动交叉网线（auto-cross-over）功能的RJ-45连接器，提供10/100Mbit/s的数据传输速率，支持以下协议：TCP/IP、ISO-on-TCP和S7通信。比较大连接数为23个连接。 比较大本地模拟I/O点数为69个通信模块安装在CPU模块的左侧，信号模块安装在CPU的右侧西门子早期的PLC产品。浙江西门子PLC课程班
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20世纪60年代，当时的工业控制主要是以继电器、接触器组成的控制系统。而其系统存在着设备体积大，调试维护工作量大，通用性及灵活性差，可靠性低，功能简单，不具有现代工业控制所需要的数据通信、运动控制及网络控制等功能。1968年，美国通用汽车制造公司为了适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种新型的工业控制器，以解决继电器、接触器控制系统普遍存在的问题。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便和价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟悉计算机的人也能方便的使用。1969年，美国数字设备公司根据通用汽车的要求首先研制成功较早台可编程控制器，称之为可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicConterller,PLC）,并在通用汽车公司的自动装置线上试用成功，从而开创了工业控制的新局面。温州西门子200Smart PLC课程实训基地
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