3-5mm马铃薯颗粒粉怎么用

土豆全粉的加工：切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。土豆全粉具有细腻香甜的风味，深受消费者喜爱。3-5mm马铃薯颗粒粉怎么用

目前马铃薯生产配套栽培技术日趋成熟，集成了以农机为载体的双垄、覆膜、滴灌、水肥一体化等关键技术，并成功开发了土豆全粉占比35%以上的馒头、面条、米粉等主食产品和面包等休闲食品。此外，马铃薯脂肪含量低，蛋白质品质高，热量比小麦、水稻低，符合当前我国居民膳食多元、饮食健康的追求。这些因素都将为马铃薯成为我国主粮产品奠定物质和社会基础。推进马铃薯成为我国主粮产品对保障国家粮食安全意义重大。马铃薯，俗称土豆，是世界第四大粮食作物，其在我国种植历史已有400多年，面积达到8000多万亩。20目马铃薯雪花全粉加工制作土豆全粉的加工工艺严格控制了淀粉含量，使产品更加适合特殊膳食需求的人群。

土豆全粉加工：干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的土豆全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等。

土豆全粉根据研究表明蒸煮温度控制在90~100℃，蒸煮时间满足使薯片均匀软化的要求，即用两指夹压切片时，不出现硬块且趋向粉碎状态时为合适，时间控制在25~35分钟之间。土豆颗粒全粉的加工工艺，发现在90℃下蒸煮时间20分钟产品品质较好，土豆全粉中指标要求营养成分破坏小，游离淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮温度应该控制在92℃，较高不超过超过102℃。用0.1%～0.2%亚硫酸钠溶液浸泡薯片10分钟，可有效防止原料及成品色泽变为褐色。土豆全粉的口感好，能制作成各种美味佳肴。

土豆全粉可做添加剂使用，如在焙烤面食中添加5%左右，可增加黏度和改善产品品质。利用全粉制作的糕点存放期、保鲜期较同类面粉产品长。如在8～15℃的条件下同时保存半个月，全粉月饼和蛋糕与面粉制作的新鲜产品在外观上基本无差异，而只用面粉制作的月饼和蛋糕已发硬，品质也已下降。另外，土豆全粉还可作冲调土豆泥、土豆脆片等多种风味、营养强化的食品原料。用80%土豆全粉加20%奶粉制成奶香土豆糊，不但具有牛奶香味，还兼有土豆特殊风味，营养丰富。用80～90℃的热开水冲调时，体积增大3倍左右，是一种绿色方便食品。土豆粉的80%主要用于生产膨化食品，譬如膨化薯条、薯片等休闲食品。20目土豆粉全粉批发

由于土豆全粉中只含有0%-0%的淀粉，故摄入量相同情况下，其热量和碳水化合物含量都低于普通面粉。3-5mm马铃薯颗粒粉怎么用

土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了土豆中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的较佳营养食品。因此，粉被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”。此外，土豆粉几乎具备了人体所需要的各种营养元素，同时，土豆粉是新鲜土豆的脱水制品，它包含了土豆除薯皮以外的全部干物质。由于其加工过程中较大限度的保持了土豆细胞颗粒的完好性，因此，复水后的土豆粉具有新鲜土豆蒸熟后的营养及风味和口感。3-5mm马铃薯颗粒粉怎么用