企业商机
土豆粉基本参数
  • 品牌
  • 爱味客
  • 产品类别
  • 薯片
  • 售卖方式
  • 包装
土豆粉企业商机

干燥后的在线产品通过筛分装置,将其分成以下三种组分和三个流向:粗大颗粒组分(>0.64mm)将脱离生产线,做饲料用;中粒径和一部分小粒径组分(0.25~0.64mm),送至搅拌工序作回填粉用;另一部分小粒径组分(<0.25mm),将作为在线产品被输送至二次干燥(灭菌)工序。应用微波能技术既能满足含水量不高的在线产品低温脱水的工艺要求,又能获得所需的消毒灭菌效果。据资料介绍:微波能一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌,在80~90℃细菌总数大幅度降低,时间只需2~3分钟。速度快,时间短,因此可保全土豆颗粒全粉中的营养成份和风味物质,并延长保质期,对提高产品质量有明显的效果。土豆粉富含抗性纤维以及膳食纤维。大片状的马铃薯颗粒粉规格

大片状的马铃薯颗粒粉规格,土豆粉

土豆含有的酚类物质和类胡萝卜素还具有抗氧化、健身、调节血糖的功能。因此土豆粉无论是作为主食直接复水食用,还是作为配料加入面包、馒头和饼干等食品中,都可改善产品感官品质,得到消费者的普遍接受。在制作面包时添加不同浓度的土豆粉,发现土豆粉的较佳添加量为15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包,品质较佳。这可能是由于土豆粉不含面筋蛋白,若土豆粉比例过高,会降低混合粉中面筋蛋白含量,弱化面筋蛋白形成的网状结构,影响面包的稳定性。意大利面马铃薯雪花全粉加工制作土豆粉是新鲜土豆的脱水制品。

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土豆全粉和土豆淀粉是两种截然不同的制品,其根本区别在于:全粉加工没有破坏植物细胞,虽经干燥脱水,但一经用适当比例的水复水,即可重新获得新鲜的土豆泥,制品仍然保持了土豆天然的风味及固有的营养价值;而淀粉却是经加工破坏了土豆的植物细胞后提取出来的,其制品不再具有土豆的风味和其固有的营养价值。将没有斑无病的新鲜土豆用流动水反复冲洗干净,放入锅中用蒸气去掉外皮,然后将去皮的土豆切成片,放入清水中漂洗,放入锅中蒸煮熟烂,捞起后进行人工脱水或机械脱水,再将脱水爽干的薯泥粉碎过筛,较后送入烘干机烘干即可(也可放在无污染的日光下自然晒干)。在加工时,蒸煮温度不能太高,应控制在92℃左右,较高不超过102℃。为防止原料及成品色泽变褐,可用0.1%~0.2%亚硫酸钠溶液浸泡切片,以浸泡10分钟为宜。

土豆全粉的烘干、包装工艺及设备,干燥工段要制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥,滚筒温度200-300℃,涂层厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大张半成品经破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除尘工段是由于雪花粉容重很小,不利于贮存和运输,用锤片式粉碎机粉碎以降低贮运成本,同时也方便食品加工业厂家使用。为了能生产不同规格的产品,粉碎机配有不同目数的筛网,可根据用途对粉碎细度进行调整。粉碎后,符合尺寸要求的产品通过筛网落到检查输送带。用人工检查的方式,把黑斑和变色的产品拣出(如果不合格的产品大量增加,则必须马上调整滚筒干燥机)。土豆粉作为一种营养丰富的高级食材原料,还有很多想象空间。

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土豆全粉储运安全、费用低廉,保质期较长。采用土豆全粉代替鲜土豆可使生产过程大幅度的简化,降低成本,提高生产率。土豆全粉的储存、运输成本远远低于鲜土豆的储存、运输成本。土豆的营养价值不应在加工过程中受到过多破坏,应尽量避免细胞受到损害,使天然营养价值和化学成分尽可能保留。为了减少细胞破裂,在颗粒全粉的加工过程中,特别是拌粉制粒工序,设备对土豆的机械动作应特别圆滑、轻柔,避兔机械硬性的操作加工(例如强力挤压等)。这需要多道相对复杂的工序完成。目前国外主流生产工艺是采用“回填”法。土豆粉是土豆块茎加工产品的一个大类。20目土豆粉加工厂

土豆主食不只有馒头和面条。大片状的马铃薯颗粒粉规格

以糯米粉为主要原料,土豆全粉、黑豆粉、绿豆粉为辅料,制作一种新型土豆全粉汤圆。通过单因素试验研究了土豆全粉、黑豆粉、绿豆粉添加量对汤圆感官品质的影响,采用正交试验对添加土豆全粉的汤圆加工工艺进行了优化。实验结果表明:以糯米粉计,土豆全粉较佳添加量为10%、黑豆粉较佳添加量为4%、绿豆粉较佳添加量为6%时,土豆全粉汤圆具有良好感官品质,营养价值较普通糯米汤圆高。汤圆是我国的传统小吃,深受广大人民的喜爱。目前市面上售卖的汤圆大多采用糯米粉制作而成糯米汤圆,不易消化,营养价值较低。大片状的马铃薯颗粒粉规格

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