冷冻品用土豆粉颗粒全粉

我国粉生产主要以从国外引进的大西洋、夏坡蒂等品种为主，国内种薯界还未繁育出适合粉加工的更好品种。另外，土豆粉生产企业要实现环保达标生产，就需要投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了粉的销售价格，从而导致土豆粉难以与市场“亲民化”。我国土豆粉的80%主要用于生产膨化食品，譬如膨化薯条、薯片等休闲食品。其实，作为一种营养丰富的高级食材原料，粉还有很多想象空间。以粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品。土豆粉作为中间配料可制成各种各样的其他产品。冷冻品用土豆粉颗粒全粉

在制作面包,蛋糕、饼干等食品中,若加入5%~10%的土豆粉,可使其表面不起黑泡,不塌脸﹑不崩顶,口感绵软滋润,富有弹性。在温度8~15℃的条件下保存15d 以上,加入适和土豆粉制作的面包,蛋糕、饼干等与新鲜产品基本无差别;在同等条件下只用面粉制作的面包―.蛋糕、饼干等已发硬,品质下降,口感与新鲜产品相比,差异较大。国内里面的很多上市公司都已将土豆粉列为鱼饵配方中的基本配料之―,用土豆粉做鱼饵配科,香l味浓郁,使鱼上钩不但快,而且多。细粉马铃薯粉加工厂土豆粉与老百姓本身的饮食习惯也存在很大的差异。

去皮后的土豆被切片机切成8毫米～10毫米的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。断粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15分钟～20分钟；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，粒度为0.15毫米～0.25毫米。土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。

土豆粉的基本加工工艺：原料土豆→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产土豆粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。土豆雪花粉有较多的游离淀粉被分离出来。

土豆粉与土豆淀粉不同，它有一定的抗挤压特性，能保持薯肉细胞的完整，具有新鲜土豆的营养与风味。不同品种的土豆，由于基因型和生长条件不同，在营养素含量、热稳定性、糊化温度等方面有一定差别。但一般而言，土豆粉除了具有与小麦、玉米、甘薯等谷物粉相同的营养水平外，还具有维生素C、钾含量、磷含量高的特点，并且土豆蛋白中必需氨基酸含量占氨基酸总量的47.9%，氨基酸组成接近于FAO/WHO模式，且部分品种的蛋白质贴近度高于猪瘦肉蛋白（FAO/WHO模式贴近度0.919）和大豆蛋白（FAO/WHO模式贴近度0.896），是一般粮食作物不能比拟的，可作为蛋白质的良好来源。马铃薯粉具有清热消肿的作用。汤料增稠剂土豆粉全粉多少钱

土豆粉非黏性干粉状，易于溜泄且无结块。冷冻品用土豆粉颗粒全粉

土豆含有的酚类物质和类胡萝卜素还具有抗氧化、健身、调节血糖的功能。因此土豆粉无论是作为主食直接复水食用，还是作为配料加入面包、馒头和饼干等食品中，都可改善产品感官品质，得到消费者的普遍接受。在制作面包时添加不同浓度的土豆粉，发现土豆粉的较佳添加量为15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包，品质较佳。这可能是由于土豆粉不含面筋蛋白，若土豆粉比例过高，会降低混合粉中面筋蛋白含量，弱化面筋蛋白形成的网状结构，影响面包的稳定性。但适当的添加可在保持面包酸度不变的同时增大含水量，使面包更耐贮藏，不易老化。冷冻品用土豆粉颗粒全粉

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