细粉马铃薯全粉颗粒粉

马铃薯全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去有害素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。细粉马铃薯全粉颗粒粉

马铃薯全粉虽然很好，但并不是所有的马铃薯都可以加工成全粉的。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。国家推动马铃薯主粮化战略，让小土豆成为餐桌上的主食，既要用全粉制成馒头、面条等以及综合利用产品，更是着眼于马铃薯高产、全粉营养性、易贮藏等特点的选择。然而，并不是所有的马铃薯都能用于全粉加工，目前只有少数几个品种生产出的马铃薯能够用于全粉加工。饼干马铃薯粉加工制作马铃薯全粉的制作有要求；

马铃薯全粉的加工：清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。

现在，我国常年种植马铃薯8600多万亩，年产鲜薯9000多万吨。马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。近年来，在国家主粮化战略的推动下，马铃薯在日益丰富着国人的餐桌，马铃薯吃法虽各地有异，但各地区各民族的马铃薯特色美食有几百上千种。与此同时，马铃薯全粉在主食化加工领域日新月异，新品频出，目前已开发出了四大类产品：一是大众主食化产品：包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品，对应全国大部分地区消费者的主食习惯。欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品，都是以马铃薯全粉为原料。

马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料！马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。它是以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，然后脱水干燥而得的产品。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2和矿物质钙、钾、铁等营养成分，人体需要的各种营养素很多都具备了。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中较大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。马铃薯全粉很大程度上保存了马铃薯中高含量的营养成分；800KG颗粒全粉加工厂

冷冻半成品以马铃薯全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分。细粉马铃薯全粉颗粒粉

生鲜面与挂面风味化合物的差异：结果显示，马铃薯生鲜面中检出24种风味化合物，小麦生鲜面中检出11种风味化合物，马铃薯挂面中检出21种风味化合物，小麦挂面中检出16种风味化合物。各面条样品中，除呋喃类与芳香烃类物质种类几乎没有差别外，其他物质种类差异明显。小麦生鲜面中，没有检测出酮类物质；羧酸类物质只存在于马铃薯挂面中。醛类、酮类和芳香烃类物质的增加，造成小麦挂面的风味物质种类大于小麦生鲜面；马铃薯生鲜面中醇类、酮类化合物种类均大于马铃薯挂面。细粉马铃薯全粉颗粒粉

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