浙江闭式循环型喷雾干燥器冷却造粒

       我公司开发出用较少量空气可制备粒径达10um以下超细粒子的“TWINJETNOZZLE"，装备这种喷嘴的喷雾干燥设备可大量生产超细粉体。传统的喷雾干燥设备为了制备粒径在10um以下超细粒子，只能通过减少处理量，或者降低固体浓度来实现，本公司克服了这些制约条件，可大量制备数微米级超细粒子。

■特点

1、可以大量制备超细粒子使用本公司新型“TWINJETNOZZLE"粒径可达1~20um

2、可以减小干燥室尺寸因雾化液滴微细，可以大幅度缩短干燥时间。 用少量原料即可得到用于评价研究的产品样品。该装置获得的评价研究结果可作为基础数据，有效用于生产放大。浙江闭式循环型喷雾干燥器冷却造粒

        喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

        喷雾干燥机是干燥领域发展很快、应用范围很广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。 海南循环型喷雾干燥器质量保证可连续从料液直接喷雾干燥得到颗粒状产品。

■特长

①可通过系统调节干燥产品的粒径、形状、强度、流动性，并得到50μm~400μm的产品。

②可根据客户的料液种类及特性分别对应。

③不同于一般的压力喷嘴，开机容易，可实现设备全自动控制。

④可大幅降低运行成本。

⑤设备配置合理，安装紧凑，为卫生级工艺设备。

⑥由于直接喷雾造粒得到产品，可避免产品粉尘飞扬，同时，具有良好的产品流动性。造粒产品的形状类似与葡萄串，易于溶液渗透，具有良好的溶解性。

⑦本设备通过更改设定也可作为一般喷雾干燥设备使用

■本设备所具有的其它特长

①通过调整干燥塔与流动造粒层操作条件，可对部分难于造粒的原料进行造粒。

②可配套装配CIP自动清洗装置。

③可选择在流动造粒层增设搅拌设备。

④FGA-8型流动造粒设备可通过交换造粒装置，进行一般喷雾干燥。

⑤本设备所使用的料液微粒化装置为大川原zhuānlì产品——加压二流体喷嘴。

       本装置以循环氮气取代通常的空气环境，在此惰性气体环境中进行喷雾干燥（或冷却）。不*回收产品，而且对溶剂了能够回收。

       本公司的闭式循环型喷雾干燥机在设计制作上把安全性放在初位，充分考虑到耐压性、气密性、防爆性以及压力控制、氧气浓度控制、温度控制、操作性等。同时还在设计时力求设备体积更紧凑、易清洗、卫生性优良。

●能防止产品氧化，提高质量，安全可靠。

●容易实现无尘化，无菌化。

●能回收料液中的溶剂。

●提高芳香成份的保存度。

●能干燥可燃性料液或将其冷却造粒。

●能干燥热敏性非常高的料液。

●能达到低公害、wú公害。

●能省去除臭装置。

●能进行100℃以下的低温干燥。 可干燥溶剂为如二氯甲烷等低沸点物质的料液.

压力喷雾干燥法：

①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。

气流式喷雾干燥法：

①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。 本设备是在喷雾干燥塔的底部空间中加载具有搅拌功能的流动造粒层机构。浙江闭式循环型喷雾干燥器冷却造粒

为了得到干燥/冷却的造粒产品，将干燥塔排出的产品直接导入有干燥/冷却功能的流化床中。浙江闭式循环型喷雾干燥器冷却造粒

      避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在很小限度内，因此提高了成品的质量。

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