水溶性溶剂喷雾干燥机简介

DL410喷雾干燥器（YAMATO）

可生成一般实验装置很难实现的40～100um细粒的喷雾干燥装置

●采用高效率的双流体喷嘴喷雾方式和大型干腔室，相比以前产品，样品的附着量减少，回收率更高。

●喷嘴头能通过自动机构定时进行脉冲清洗处理。

●大型硬质玻璃干燥室非常方便观察喷雾状态和粒子情况。

●干燥室的大型化使设备能提供足够干燥微细粒子的时间，因此，能够取得如陶瓷等成形粉体以及医药食品等领域中生产装置制作的产品相近似的40～100um粒子。 可生成一般实验装置很难实现的40～100μm细粒的喷雾干燥装置。水溶性溶剂喷雾干燥机简介

● 干燥室及旋风分离器都采用了简易装卸式，更具操作性。附件的安装，拆卸都装备有便捷的升降装置。

● 机器上配备有向搅拌器供电的电源插座（2A），方便悬浊液边搅拌边进样。

● 采用独特的蠕动进样泵、喷头冷却机构、脉冲喷头清洗机构、防堵通针等，实现喷雾条件的多样性和稳定性。

● 采用高效率的双流体喷嘴喷雾方式和大型干燥室，比起其它的产品，DL410干燥室的样品附着量少，干燥室上设计有特殊的冷风入口，能有效防止喷雾粒子向上回流飞舞和附着。

● 200V～240V多制式电源，触摸屏操作，中、英、日3种语言可任意切换。

水溶性溶剂喷雾干燥机简介采用窄扇面喷嘴，降低黏壁可能，提高回收率。

实验室喷雾干燥技术小知识

      喷雾干燥技术的发明提高了人们在食、药品等行业的产品生产效率。尤其是喷雾干燥器，专门用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。喷雾干燥器在液体工艺成形和干燥工业中应用非常多，适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。

      喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即获得干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

      原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

主要的三种干燥法：

       1.压力喷雾干燥法利用高压泵，用大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)，聚化成雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

       2.离心喷雾干燥法利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形。液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

       3.气流式喷雾干燥法湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器获得回收利用。 安全功能丰富，有氧浓度异常报警、可燃气体报警等。

喷雾干燥器的特点

      喷雾干燥设备是干燥领域发展快、应用范围很普遍的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。**燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥器是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备，能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥器的优点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前应用于化工、轻工、食品、医药等行业 可以对有机溶剂气体进行回收，并统一 处理，避免对环境的破坏。浙江分离喷雾干燥仪价格

有效节省实验室空间和避免多次采购，节省资金使用。水溶性溶剂喷雾干燥机简介

● 可以对微粒子状的试料进行瞬间加热，对于干燥的微粉末试料不会施加太多的热，所以，即使是对热不稳定的试料也能够放心地得到微粉末。

● 调制成的微粉末，水分含量低，不会氧化，没有受污染的情况。

● 由于是从溶剂、悬浊液的试料直接干燥成微粉末状，少了历来干燥所伴随的过滤、分离、粉碎等前后处理，同时也避免了一系列操作引起的污染，可放心使用。

● 通过与溶剂回收装置GAS410的配套使用，组合成了应对有机溶剂的喷雾干燥器。

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