表面洁净度检测仪-操作条件相对湿度:尽可能高70%环境温度:10⋯50℃产品优点1.可连续、无接触式测量样品表面污染(清洁度)2.在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工艺过程中避免问题3.直接显示的清洁程度表面洁净度检测仪-应用领域汽车、半导体、电子电器、医疗等行业的金属零部件经过清洗后,使用在线--油污检测仪,可快速准确.的测出整个工件的清洁度,提高下一工序的良率。并为优化清洗工艺提供量化指标。传感器外壳:阳极氧化铝IP51接口:RS-485/母线或者PTP测量值:清洁度或相对荧光与SITA荧光标准有关测量速度:每次尽可能高100个点/秒,100Hz/s表面速度:尽可能高10m/s外形尺寸(W*H*D):50*95*30mm重量:200g测量值——清洁度百分值测量范围:0⋯.的清洁度(.是标定在达到理想清洁度的样品标准)分辨率:测量值——清洁度荧光测量点直径:1mm测量距离:4mm激发波长:365nm波长测量:460nm测量范围:0...1,000RFU(相关荧光单位),SITA荧光标准N1=100RFU测量误差:测量范围测量范围尽可能大分辨率:实际案例:检测钢带需涂层前的钢带需要很高的清洁度,SITA油污检测仪可连续测量,甚至可检测出极小的污染。当清洁度数值低于限制值时,清洗过程可以被立即中断。自动偏光法是根据反光与非反光颗粒的折射率不同,在偏振片下呈现出的明亮和黑暗。山东正规清洁度检测仪质量推荐
物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流。目前,物理清洗在西方发达国家中占到了清洗市场份额的80%以上,美国已占到工业清洗市场份额的90%。而国内物理清洗市场份额约占30%,化学清洗约占70%。化学清洗污染严重,人工清洗成本高、效率低、清洗不够彻底,具有较大的局限性,这些都远远不能满足制造清洗的要求。超声清洗在某些场合可以用水剂代替油或有机溶液进行清洗。对于需要用酸和碱清洗的某些零部件,用超声清洗可以降低酸碱的浓度,因而能减少污染、降低成本和改善劳动条件。作为物理清洗的主要手段之一,超声波清洗由于清洗速度快、清洗质量好、成本低及其易于实现自动化等优点,使得在工业中得到了越来越.的应用。另外,超声清洗不受清洗件表面复杂形状的限制,凡是清洗液能浸到,空化能产生的地方都有清洗作用,精密零部件表面的空穴、凹槽、狭缝和深孔、微孔、盲孔等都能得到清洗,而这些部位用一般清洗方法是不能洗净的。还有一些难于清洗而有损人体健康的场合,如核工业及医疗中的放射性污物的清洗,也可以用超声清洗完成。在实际工业应用中,超声清洗易于实现遥控和自动化控制。山东正规清洁度检测仪质量推荐8、符合ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407 GB/T20082 可以输入企业内部标准进行清洁度,颗粒度的全自动检测.
在所有清洗方式中,清洗成本大体可分为设备成本和消耗成本。超声清洗设备使用寿命约为十年,设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂清洗,低于电解清洗和高压水射流清洗。对于消耗成本,远远低于其他各类清洗方法。清洗是制造过程中去除污染的主要手段。物理清洗是目前国际上占优势的一项清洗技术,物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流。目前,物理清洗在西方发达国家中占到了清洗市场份额的80%以上,美国已占到工业清洗市场份额的90%。而国内物理清洗市场份额约占30%,化学清洗约占70%。化学清洗污染严重,人工清洗成本高、效率低、清洗不够彻底,具有较大的局限性,这些都远远不能满足制造清洗的要求。超声清洗在某些场合可以用水剂代替油或有机溶液进行清洗。对于需要用酸和碱清洗的某些零部件,用超声清洗可以降低酸碱的浓度,因而能减少污染、降低成本和改善劳动条件。作为物理清洗的主要手段之一,超声波清洗由于清洗速度快、清洗质量好、成本低及其易于实现自动化等优点,使得在工业中得到了越来越.的应用。另外,超声清洗不受清洗件表面复杂形状的限制,凡是清洗液能浸到,空化能产生的地方都有清洗作用。
清洁度测试的意义清洁度测试**早应用于航空航天工业。19世纪60年代初,美国汽车工程协会(SAE)和美国宇航工业协会(AIAA)开始统一清洁度标准,从而。应用于航空和汽车领域。此外,清洁度测试也是机电仪表产品的一项非常重要的质量指标。清洁度测试表示零件或产品的干净程度,或者说零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度,通常用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质颗粒的质量、尺寸大小和数量等来表示。这里所说的清洁度测试“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”,包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中,本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。一般来说,清洁度的结果包括杂质材质、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标,具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。清洁度测试分为零部件清洁度和产品清洁度,产品是由零件经过设备加工装配而成,所以产品的清洁度与零部件的清洁度有直接的关系,同时还与生产工艺过程、车间环境、生产设备及人员有密切关系。清洁度测试对于不同系统的组件有不同的意义。污染物会加速零件的磨损,会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能。其他公司则使用自然光法,对于球状颗粒的误判性很高。其原因是,球状亚光颗粒在自然光下会呈现局部黑暗。
汽车紧固件清洁度测试分析: 集成压力喷射清洗、超声波清洗,清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤 膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效 率。清洗零件操作空间相对**,设备工作状态实时显示,广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232,VDA19等国际及厂家标准,满足大 众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。 清洁度检测设备软件功能 自动颗粒计数 自动测量并计算出单个颗粒的面积、长度、宽度等尺寸。 自动计算金属颗粒、非金属颗粒的数量,颗粒的长度等级依据VDA 19或ISO 16232等标准进行归类和等级判定,纤维按照.定义统计分析,标准可任意设定,可自定义分类区间。质量系统要求生产过程”全程可控”,便于溯源 “清洁” 产品降低耗财成本。杭州销售清洁度检测仪价格多少
一、应用背景-汽车行业 颗粒污染可能导致系统提前失效,并且产生额外的维保成本 颗粒污染降低系统性能。山东正规清洁度检测仪质量推荐
实验中所有冲洗柜,可用水基或溶剂基介质冲洗、高准确度天平及两台高准确度的自动显微镜。所有清洁设备均放置在我们**的清洁区内,以确保污染减至比较低。显微镜分析会根据适用的测试标准,识别不同粒径级别的粒子数量,包括**长的粒子和纤维。 结果被记录并发送到客户的报告,按照下面的模板。
显微镜系统可将粒子分为反射和非反射两类,以显示金属粒子和非金属粒子的比例。为了更深入地分析污染情况,可使用我们的 xrf 显微镜对粒子进行分析,以确定粒子的类型,并与可能的来源进行匹配。
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