添加清洗剂/更换清洗剂设备内部一次装载容量**多不超过20L;配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加,用户可根据清洗检测需求,酌情选择添加量,清洗液需要更换时,选择对应控制按钮,打开清洗液排液口,设备自动排出用过的清洗液。工作状态提示实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息,工作状态实时监控,遇到错误时,设备自动停止工作并发出报警提示,显示当前错误信息,提供解决问题帮助方法。清洗参数设置清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式,参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。辅助照明工业级防爆LED辅助照明灯,节能环保、安全可靠,防护等级IP67。清洁度清洗收集设备基本参数:整体尺寸(W*D*H):1750*780*2000mm;2050*900*2000mm主体架台材质:304不锈钢,工业型材清洗工位操作区尺寸(W*D*H):600*500*800mm/900*700*800(选配)超声波压力清洗水槽尺寸:300*200*200mm/400*300*300mm(选配)压力清洗操作室材质:304镜面不锈钢清洗检测零件辅助配件:不锈钢格栅(粗细)各一个.其它零件辅助工装可定制清洗室自动升降门行程:400mm;(断电自锁)清洗操作防护手套长度:360mm(标配L号)主控显示:HMI人机界面超声波清洗频率:40KHz。Leica 全自动孔隙率检测仪DM4M 符合德国大众VW标准的汽车行业用铸铝孔隙率测定系统。江苏官方清洁度检测仪哪家好
我们碰到很多厂家仪器买回去后发现没有他们需要的标准,又把仪器退还给厂家,要求厂家重新安装他们需要的标准,这样来回折腾,费时费力。还有一种情况,检测仪买回去,当时标准是够用的,一点问题也没有,过了几年,公司上了新的项目,使用了不同的油品,换了测试标准,这时发现所需的标准没有,找生产厂家,厂家要收费才愿意把软件升级,所以,一开始选购时就尽量购买标准比较多的仪器,现在做的好的厂家内置标准有6种之多,这也是选购产品要考虑的重要因素之一。第四点、液压油清洁度检测仪”****的部件,也就是“心脏”,就是“油液传感器”。这个传感器分为国产的和进口的,国产的传感器价格大约在2000—3000元左右,而进口的传感器大概是国产价格的10倍,这里面又以德国的传感器为比较好。国产和进口的传感器测试原理都是“遮光法”(俗称激光法、光阻法),虽然测试原理相同,但测试结果大相径庭。举例说明,同一批次的液压油,如果用国产的传感器,测试结果重复性不好,比如.次测试,NAS1638的标准测试结果是8级,第二次测试可能是9级或10级,测试结果不知以哪一次为准,测试人员为此也感到茫然。但是使用进口传感器就不一样了,同一批次的油品不管你测试N次。徐州官方清洁度检测仪质量推荐Leica经济型清洁度检测仪M80,适合检测粒径25微米以上的颗粒。是汽车零部件客户一个比较经济型的选择方案。
清洁度检测设备检测的常用方法有哪些?1、目测法将经脱脂后的工件表面用水润湿,以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量**常用的方法。2、擦拭法用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面,若滤纸或绸布表面无油污,说明脱脂效果佳。3、硫酸铜法此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。①硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中,1min后从溶液中取出工件,用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度,铜膜完整均匀、光泽及结合力好,表明工件表面无油污,此法适合于小型工件。②硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有代表性的位置(10点以上),若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑,表明液滴部位无油污;若在5s以内液滴没有变化,表明液滴部位有油污;等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长,表明油污越重,该法特别适合大型工件。4、验油试纸法该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上,用玻璃棒把溶液铺开,然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净,验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触,并显出连片的红;若有油污附着。
超声波清洗原理:超声清洗是物理作用与化学作用相结合的一种清洗方式。物理机制归结为超声空化及随空化产生的冲击波、微声流、微射流及清洗液振动本身的机械效应。化学作用表现为清洗液中的化学物质对污物产生渗透、溶解。通过对空化气泡运动方程的数值模拟演算及多物理场耦合计算,从理论上得到了提高空化效果所需的较佳工艺条件,即在较低超声频率、较强超声功率、较低粘度、较低环境压力、气泡直径为共振尺寸的工艺参数条件下,空化效果明显,清洗效果较好。数值模拟结果证明:超声波功率、气泡内压、气泡直径对空化气泡的运动影响较大。在实际应用中可根据具体工作情况选择合适的清洗工艺参数。另外,振动作为二种机械运动,在超声清洗中也发挥着非常重要的作用。超声波清洗的优势零部件的清洗技术、毛坯件无损检测及寿命预估技术和零部件缺点修复技术是制约制造行业发展的三个主要因素。目前,制造行业在清洗技术方面做出了一些探索和尝试,已采用的清洗技术有抛/喷丸清理、高温焙烧清理、传统人工清洗、高温高压水射流清洗、化学清洗、超声清洗、振动清洗。目前的清洗技术具有一定的局限性:浸泡清洗*适用于小型件大批量清洗,浸泡清洗时间长。 一、应用背景-汽车行业 颗粒污染可能导致系统提前失效,并且产生额外的维保成本 颗粒污染降低系统性能。
徕卡清洁度检测仪广泛应用于各种零部件清洁度检测徕卡清洁度检测仪集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,徕卡清洁度检测仪实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,徕卡清洁度检测仪清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间。徕卡清洁度检测仪可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析;液压设备及其日常维护和保养;液压部件的磨损试验;纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。徕卡清洁度检测仪采用先进**技术—“光阻测量颗粒”,徕卡清洁度检测仪并采用油液行业经典方法,并可根据用户的要求,内置用户所需多种标准。经典第七代*新应用软件平台,清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的设定和操作,徕卡清洁度检测仪内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,徕卡清洁度检测仪可设定任意设定通道粒径值。徕卡清洁度检测仪采用全新微电脑彩屏显示,内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。徕卡清洁度检测仪具有标准串行RS232口,可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。一、应用背景-汽车行业 颗粒污染可能导致系统提前失效,并且产生额外的维保成本 颗粒污染降低系统性能。衢州质量清洁度检测仪值得信赖
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汽车紧固件清洁度测试分析: 集成压力喷射清洗、超声波清洗,清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤 膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效 率。清洗零件操作空间相对**,设备工作状态实时显示,广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232,VDA19等国际及厂家标准,满足大 众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。 清洁度检测设备软件功能 自动颗粒计数 自动测量并计算出单个颗粒的面积、长度、宽度等尺寸。 自动计算金属颗粒、非金属颗粒的数量,颗粒的长度等级依据VDA 19或ISO 16232等标准进行归类和等级判定,纤维按照.定义统计分析,标准可任意设定,可自定义分类区间。江苏官方清洁度检测仪哪家好
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