材料挤压Materials extrusion基于材料挤压的3D打印技术可用于塑料、食品或活细胞的多材料、多色打印。熔融沉积建模(FDM)是材料挤压系统的***个例子。FDM是在1990年初发展起来的，该方法以聚合物为主要材料。FDM通过加热和挤压热塑性长丝，从底部到顶部逐层构建零件。材料喷射Materials jetting材料喷射是一种3D打印过程，其中一滴一滴地选择性沉积建筑材料。在材料喷射中，打印头将固化的光敏材料滴入，在紫外线(UV)光下逐层构建零件。高效配送（如顺丰航空），24小时内响应售后问题，确保客户体验。高新区名优3D打印服务供应商家
2016年4月19日，中科院重庆绿色智能技术研究院3D打印技术研究中心对外宣布，经过该院和中科院空间应用中心两年多的努力，并在法国波尔多完成抛物线失重飞行试验，国内首台空间在轨3D打印机宣告研制成功。这台3D打印机可打印比较大零部件尺寸达200×130mm，它可以帮助宇航员在失重环境下自制所需的零件，大幅提高空间站实验的灵活性，减少空间站备品备件的种类与数量和运营成本，降低空间站对地面补给的依赖性。2023年3月22日，美国相对航天公司在佛罗里达州卡纳维拉尔角发射一枚“3D打印火箭”，但火箭未能进入预定轨道。这枚火箭高约33.5米，包括发动机在内，火箭85%的组件由合金金属材料3D打印而成，为全球首例。 [常熟本地3D打印服务供应商家突破传统工艺限制，实现多孔、内部管道等复杂结构的一体化制造，无需组装。
3D血管打印机2015年10月，中国863计划3D打印血管项目取得重大突破，世界**的3D生物血管打印机由四川蓝光英诺生物科技股份有限公司成功研制问世。该款血管打印机性能先进，**2分钟便打出10厘米长的血管。不同于市面上现有的3D生物打印机，3D生物血管打印机可以打印出血管独有的中空结构、多层不同种类细胞，这是世界**。 [33]美3D打印生物工程脊髓2018年8月，美国明尼苏达大学研究人员开发出一种新的多细胞神经组织工程方法，利用3D打印设备制出生物工程脊髓。研究人员称，该技术有朝一日或可帮助长期遭受脊髓损伤困扰的患者恢复某些功能。
这款太空望远镜功能齐全，其50.8毫米的摄像头使其能够放进立方体卫星（CubeSat，一款微型卫星）当中。据了解，这款太空望远镜的外管、外挡板及光学镜架全部作为单独的结构直接打印而成，只有镜面和镜头尚未实现。该仪器将于2015年开展震动和热真空测试。这款长50.8毫米的望远镜将全部由铝和钛制成，而且只需通过3D打印技术制造4个零件即可，相比而言，传统制造方法所需的零件数是3D打印的5-10倍。此外，在3D打印的望远镜中，可将用来减少望远镜中杂散光的仪器挡板做成带有角度的样式，这是传统制作方法在一个零件中所无法实现的。推动教育创新：通过实体模型直观展示抽象概念（如生物、考古学科教学）。
通过3D打印制药生产出来的药片内部具有丰富的孔洞，具有极高的内表面积，故能在短时间内迅速被少量的水融化。这样的特性给某些具有吞咽性障碍的患者带来了福音。这种设想主要针对病人对药品数量的需求问题，可以有效地减少由于药品库存而引发的一系列药品发潮变质、过期等问题。事实上，3D打印制药**重要的突破是它能进一步实现为病人量身定做药品的梦想。3D打印胸腔**近科学家们为传统的3D打印身体部件增添了一种钛制的胸骨和胸腔—3D打印胸腔。使用计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型，或者通过3D扫描技术获取现有物体的数字化模型。吴江区节能3D打印服务操作
强度高但易吸水变形，需化学熏蒸或烤箱矫正。高新区名优3D打印服务供应商家
2014年8月31日，美国宇航局的工程师们刚刚完成了3D打印火箭喷射器的测试，本项研究在于提高火箭发动机某个组件的性能，由于喷射器内液态氧和气态氢一起混合反应，这里的燃烧温度可达到6000华氏度，大约为3315摄氏度，可产生2万磅的推力，约为9吨左右，验证了3D打印技术在火箭发动机制造上的可行性。本项测试工作位于阿拉巴马亨茨维尔的美国宇航局马歇尔太空飞行中心，这里拥有较为完善的火箭发动机测试条件，工程师可验证3D打印部件在点火环境中的性能高新区名优3D打印服务供应商家
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