2019年1月14日，美国加州大学圣迭戈分校在《自然·医学》杂志发表论文，***利用快速3D打印技术，制造出模仿***系统结构的脊髓支架，在装载神经干细胞后被植入脊髓严重受损的大鼠脊柱内，成功帮助大鼠恢复了运动功能。该支架模仿***系统结构设计，呈圆形，厚度*有两毫米，支架中间为H型结构，周围则是数十个直径200微米左右的微小通道，用于引导植入的神经干细胞和轴突沿着脊髓损伤部位生长。 [3]2019年4月15日，以色列特拉维夫大学研究人员以病人自身的组织为原材料，3D打印出全球首颗拥有细胞、血管、心室和心房的“完整”心脏，这在全球尚属首例（3D打印心脏）。 [13]后处理包括打磨、喷涂、电镀等，提升表面质量（如汽车车灯的高透明要求）。工业园区放心选3D打印服务用途
3D打印技术是无法应用于大量生产，所以有些**鼓吹3D打印是第三次工业**，这个说法只是个噱头。富士康为苹果代工生产iPhone已经多年。郭台铭以3D打印制造的手机为例，说明3D打印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，“即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。 [27]“3D打印的确更适合一些小规模制造，尤其是**的定制化产品，比如汽车零部件制造。虽然主要材料还是塑料，但未来金属材料肯定会被运用到3D打印中来，”克伦普说，3D打印技术先后进入了牙医、珠宝、医疗行业，未来可应用的范围会越来越广。 [27]2014年11月末，3D打印技术被《时代》周刊为2014年25项年度比较好发明。对消费者和企业而言，这是个福音。*在过去一年中，中学生们3D打印了用于物理课实验的火车车厢，科学家们3D打印了人类***组织，通用电气公司则使用3D打印技术改进了其喷气引擎的效率。美国三维系统公司的3D打印机能打印糖果和乐器等，该公司首席执行官阿维·赖兴塔尔说:“这的确是一种巧夺天工的技术。”吴江区本地3D打印服务配件支持个性化定制（如3D打印鞋、珠宝首饰），满足消费者多样化需求。
相关论文发表在新一期《先进科学》杂志上 [43]。6月，西安交通大学第二附属医院骨科中心为患者王先生成功实施了3D打印可动人工椎体颈胸交界处植入术，精细完成病椎及相邻上下椎间盘切除，并植入人工假体。经检索，胸椎可动人工椎体植入此前尚无报道，属世界首例 [44]。2026年1月，国内***3D打印涡喷航空发动机完成飞行试验，填补了国内发动机整机3D打印工程应用的空白 [47]。1月16日报道，深圳清华大学研究院的徐弢教授，带领团队用生物3D打印机打出了这个“微小心脏”，它可以像心脏一样，有节奏地跳动 [48]。1月22日，安全回收后的载荷在该所举行了交付仪式。
通过3D打印制药生产出来的药片内部具有丰富的孔洞，具有极高的内表面积，故能在短时间内迅速被少量的水融化。这样的特性给某些具有吞咽性障碍的患者带来了福音。这种设想主要针对病人对药品数量的需求问题，可以有效地减少由于药品库存而引发的一系列药品发潮变质、过期等问题。事实上，3D打印制药**重要的突破是它能进一步实现为病人量身定做药品的梦想。3D打印胸腔**近科学家们为传统的3D打印身体部件增添了一种钛制的胸骨和胸腔—3D打印胸腔。客户可以将自己的3D模型文件提交给服务提供商，后者使用各种3D打印技术（如FDM、SLA、SLS等）进行打印。
2014年9月5日，世界各地的建筑师们正在为打造全球***3D打印房屋而竞赛。3D打印房屋在住房容纳能力和房屋定制方面具有意义深远的突破。在荷兰首都阿姆斯特丹，一个建筑师团队已经开始制造全球首栋3D打印房屋，而且采用的建筑材料是可再生的生物基材料。这栋建筑名为“运河住宅（CanalHouse）”，由13间房屋组成。这个项目位于阿姆斯特丹北部运河的一块空地上，有望3年内完工。在建中的“运河住宅”已经成了公共博物馆，美国总统奥巴马曾经到那里参观。荷兰DUS建筑师汉斯·韦尔默朗（HansVermeulen）在接受BI采访时表示，他们的主要目标是“能够提供定制的房屋。”[17]3D打印房屋小批量生产时成本低于传统制造（如定制假肢、艺术雕塑）。江苏放心选3D打印服务用途
减少原材料浪费（传统减材需预留余量，3D打印用所需材料）。工业园区放心选3D打印服务用途
制造火箭发动机的喷射器需要精度较高的加工技术，如果使用3D打印技术，就可以降**造上的复杂程度，在计算机中建立喷射器的三维图像，打印的材料为金属粉末和激光，在较高的温度下，金属粉末可被重新塑造成我们需要的样子。火箭发动机中的喷射器内有数十个喷射元件，要建造大小相似的元件需要一定的加工精度，该技术测试成功后将用于制造RS-25发动机，其作为美国宇航局未来太空发射系统的主要动力，该火箭可运载宇航员超越近地轨道，进入更遥远的深空。马歇尔中心的工程部主任克里斯认为3D打印技术在火箭发动机喷油器上应用只是第一步，我们的目的在于测试3D打印部件如何能彻底改变火箭的设计与制造，并提高系统的性能，更重要的是可以节省时间和成本，不太容易出现故障。本次测试中，两具火箭喷射器进行了点火，每次5秒，设计人员创建的复杂几何流体模型允许氧气和氢气充分混合，压力为每平方英寸1400磅。工业园区放心选3D打印服务用途
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