目前，非晶态的结构测定技术还不能得出原子排布情况的细节。所谓模型化的方法，就是根据原子间互作用的知识和已经认识的长程无序、短程有序等结构特点，建立理想化的原子排布的具体模型。它是指计算机中一组原子坐标数据。再将从模型得出的性质与实验比较，如果相一致，则表明模型反映了实际结构的某些特征。但实际采用模型得出的结果，总不会与实验完全一致。检验模型现常用径向分布函数或双体相关函数，对于模型或真实材料都容易得到这种数据。但是它反映的是原子分布在一维方向上的统计平均值，对于结构的局域涨落是不灵敏的。另一种常用以检验模型的性质是密度。现在常见的非．晶态模型可以分为：通过对现有产品的拆解和分析，获取其设计参数和结构信息，以便进行改进或重新设计。工业园区智能化逆向建模操作
汽车制造逆向造型技术用于车身曲面逆向造型与钣金件设计 [8]，关键在於钣金件的曲面重构技术 [3]。在汽车制造中，其应用包括油泥模型数字化、竞品分析和备件再造 [6]。其流程通常包括样件的扫描获得点云数据，点云数据的处理，车身表面数据处理及表面制作，以及汽车钣金零部件三维设计建模 [3]。在逆向A级曲面（A面）时，需满足相邻曲面间间隙在0.005mm以下等标准，并通过斑马线检测等进行曲面质量检查 [9]。航空航天在航空航天领域，逆向造型技术应用于老旧部件数据化、气动外形分析、维修检测 [6]。该技术已成功应用于发动机叶盘修复，使单件再制造成本下降65% [14]。整体叶轮等关键部件的逆向造型数据的采集方法及其应用也是该领域的重要方面 [7]。工业园区智能化逆向建模操作扫描破损的陶瓷花瓶，在模型中补全缺失部分并模拟釉色；对断裂的玉器进行虚拟拼接，确定粘合角度。
工程与制造：在制造业中，逆向建模可以用于创建数字模型，以便进行仿真、优化和生产。逆向建模的过程通常包括以下步骤：数据收集：获取目标对象的相关数据，可能包括测量、扫描、文档等。数据处理：对收集到的数据进行清洗和处理，以便于后续分析。模型重建：根据处理后的数据，使用建模工具或软件重建目标对象的模型。验证与优化：对重建的模型进行验证，确保其准确性，并根据需要进行优化。逆向建模在许多领域都有广泛的应用，包括工业设计、软件工程、建筑设计、医学影像等。
工业模具设计与制造逆向工程技术在工业领域的应用主要包括新零件的设计，主要用于产品的改型或彷型设计；已有零件的复制，再现原产品的设计意图；损坏或磨损零件的还原 [5]。在工业模具逆向复刻领域，某压铸模具企业通过逆向服务，将进口模具的修复周期从3个月压缩至15天，节省技改成本超200万元 [14]。常用的专业逆向造型软件有ICEM Surf 、imageware、CDRS、Geomagic等，而一些大型综合CAD软件比如CATIA、ProE和UG NX等也都包含有逆向模块，可以直接进行逆向造型，其中Geomagic系列软件（如Wrap、Design X、Control X）是业界功能强大的工具箱，能够将3D扫描数据和导入的文件直接转换为可用于下游处理的3D模型，并支持参数化逆向建模、自动化三维检测等功能 [4] [16-17]。在数据科学中，逆向建模可以帮助分析已有数据集的结构和特征，从而为新模型的构建提供依据。
三维模型由线框模型、表面模型和实体模型三种表现形式构成，其中实体模型包含完整的物理属性信息。坐标系应用是建模关键，包括世界坐标系（WCS）和用户坐标系（UCS），通过调整UCS可在倾斜面上直接绘图 [1]。参数化建模需定义草图基准面与特征生成方向的关联关系，例如旋转建模需指定中心轴线。建模误差主要来源于尺寸标注精度不足或坐标系定位偏差，需通过测量工具校验关键部位尺寸。复杂模型需分部件建模后组装，各子部件应保持**坐标系以便后期修改 [1]。该建模方法能有效反求产品的原始设计意图，提高反求模型的参数化修改能力，有利于产品的创新再设计。虎丘区智能化逆向建模规格尺寸
肝脏切除前扫描肝脏模型，标记位置与血管分布；牙齿种植前扫描颌骨模型，确定种植体角度与深度。工业园区智能化逆向建模操作
微晶模型这类模型认为非晶态材料是由晶粒非常细小的微晶组成，晶粒大小为十几埃到几十埃。这样晶粒内的短程序与晶体的完全相同，而长程无序是各晶粒的取向杂乱分布的结果。这种模型可以定性说明非晶态衍射实验的结果，比较简单，有通用性，所以许多早期的工作是由此出发的，但是从这种模型计算得的径向分布函数或双体关联函数与实验难以定量符合。而且晶粒间界处的原子排布情况是不清楚的，如下图（a）所示。当晶粒非常微小时，晶界上原子数与晶粒内的原子数，可能有相同的数量级，不考虑晶界上原子的排布情况是不合理的。也有人提出用微晶与原子团的混合来模拟非晶态，但这类模型实质上与微晶模型类似工业园区智能化逆向建模操作
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