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然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同，渗后的组织与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。优点：测量误差小，数据稳定；虎丘区名优硬度计供应商家

三、工模具失效分析中里氏硬度计的作用材质5CrMnMo大型热锻模具在使用中常因为型腔早期磨损、塌陷而失效。当用里氏硬度计对磨损区测试硬度时发现磨削的硬度值低于未使用前测试的硬度（38～42HRC）在32～34HRC范围。这就说明在红热的毛坯（＞10000C）对型腔加热的第二阶段（毛坯在型腔加热大体可分为四个阶段），受热量大约在80%～85%时，因模腔壁厚散热慢，某些点区温度高达6500C以上。当模具型腔因传导受热后温度超过模具回火温度，模具在工作过程中是处在继续回火过程阶段，将继续发生组织与性能的变化，就造成了磨损区硬度值的降低而发生热磨损，就表明5CrMnMo这种热作模具钢不适宜做大型模具。姑苏区本地硬度计加装缺点：压痕大，不能用于太薄件或成品件。

硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量**早由雷奥姆尔提出硬度定义，表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。硬度试验是机械性能试验中**简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。1.布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm2）。

可选附件：通过工厂鉴定的洛氏硬度样块可提供硬度值为20,25,30,35,40,45,50,55,60,62/63,65伸入深度(mm) 400自动转塔数显维氏硬度计一.适用范围：热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属，4微小及薄形零件等。三.技术数据：试验力2.94N0.3Kgf、4.9N0.5Kgf、16.80N1Kgf、19.6N2.0Kgf、29.4N3.0Kgf、49.0N5.0Kgf转换标尺 洛氏、表面洛氏、布氏**小测量单位 0.062μm总放大倍数100×（观察）200×（测量）总放大倍数数据输出 内置打印机和RS-232接口是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺钉,若调整后指针仍不指100+/-0.5HA时,比较好送生产单位调整为宜。正确测试方法把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值具备了10级试验力，可分别测试布氏硬度的10种标尺。操作简便。苏州推荐硬度计工厂直销

在某个允许的极限内，只需单击一下，这6 4个点即可象一个触点一样覆盖整个屏区。虎丘区名优硬度计供应商家

布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。布氏硬度计是测量金属布氏硬度的精密计量仪器，尽管布氏硬度计种类较多，构造各异，但必须满足下述的技术要求。1. 布氏硬度计的结构应能满足《金属布氏硬度试验方法》国家标准中对试验规范的要求。（1）布氏硬度计应配有上述标准要求的各种规格的球体压头。其允许的直径公差、表面质量以及对球体 的硬度要求见表。虎丘区名优硬度计供应商家

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