X射线衍射仪（XRD）是一种基于X射线与晶体材料相互作用原理的分析仪器，通过测量衍射角与衍射强度，获得材料的晶体结构、物相组成、晶粒尺寸、应力状态等信息。
能源行业：核燃料与燃料电池材料研究在能源领域，XRD被用于核燃料、燃料电池、太阳能材料等的分析。例如，在核工业中，XRD可测定铀氧化物燃料的相结构，确保其稳定性。在燃料电池研究中，XRD可分析电解质材料（如氧化锆）的晶体结构，优化离子导电性。此外，XRD还可用于研究钙钛矿太阳能电池的晶体缺陷，提高光电转换效率。 分析超导材料氧含量。小型台式XRD粉末衍射仪应用于材料物相分析
小型台式多晶XRD衍射仪在残余应力测量方面的行业应用虽受限于其精度和穿透深度，但在多个领域仍能发挥重要作用，尤其适合快速筛查、质量控制和小型样品分析。
制造业（金属加工与机械部件）应用场景：焊接残余应力：检测焊缝及热影响区的应力分布，评估开裂风险（如钢结构、管道焊接）。机械加工应力：车削、磨削等工艺导致的表面应力（如轴承、齿轮）。热处理验证：退火、淬火后应力释放效果评估。优势：快速反馈工艺参数优化（如调整焊接速度或热处理温度）。避免大型设备送样延误，适合生产线旁检测。案例：汽车零部件（曲轴、连杆）的表面强化（喷丸）后应力检测。 便携式粉末衍射仪全国售后服务中心矿场品位评估时间从3天缩短至15分钟。
小型台式多晶X射线衍射仪（XRD）在电子与半导体工业中扮演着关键角色，能够对器件材料的晶体结构进行精确表征，为工艺优化和质量控制提供科学依据。
金属硅化物工艺监控点：NiSi形成：Ni₂Si（44.5°）→NiSi（45.8°）转变温度监测比较好相变窗口：550±10℃（通过变温XRD确定）质量控制：要求NiSi（45.8°）峰强度比NiSi₂（47.3°）高10倍以上。
存储器件材料相变存储器（PCM）：Ge₂Sb₂Te₅的非晶-立方（29.8°）-六方（27.6°）相变监测相变速度与晶粒尺寸关系（Scherrer公式计算）铁电存储器：PZT薄膜的四方相（31.2°）与菱方相（30.8°）比例控制。
小型台式多晶XRD衍射仪在残余应力测量方面的行业应用虽受限于其精度和穿透深度，但在多个领域仍能发挥重要作用，尤其适合快速筛查、质量控制和小型样品分析。
航空航天与汽车轻量化应用场景：复合材料：碳纤维增强聚合物（CFRP）与金属界面的残余应力。表面处理：铝合金阳极氧化层或喷丸强化后的应力分布。注意事项：需使用低能量靶材（如Cr靶）提高轻元素（Al、Mg）的衍射信号。
科研与教育应用场景：教学演示：材料力学、地质变形课程的应力测量实验。快速验证：科研中初步筛选样品，再送大型设备深入分析。优势：操作简单，降低学生使用门槛。 青铜器腐蚀产物原位分析。
XRD在电池材料研究中的应用电池材料的电化学性能与其晶体结构密切相关，XRD在锂离子电池、钠离子电池、固态电池等领域具有重要应用：（1）电极材料的物相分析正极材料：确定LiCoO₂、LiFePO₄、NMC（LiNiₓMnₓCoₓO₂）的晶体结构及杂质相。示例：NMC材料中Ni²⁺/Ni³⁺比例影响层状结构的稳定性，XRD可监测相纯度。负极材料：分析石墨、硅基材料、金属氧化物（如TiO₂、SnO₂）的晶型变化。（2）充放电过程中的结构演变通过原位XRD实时监测电极材料在循环过程中的相变：示例：LiFePO₄在充放电过程中经历两相反应（FePO₄ ↔ LiFePO₄），XRD可跟踪相转变动力学。Si负极在锂化时形成LiₓSi合金，导致体积膨胀，XRD可观测非晶化过程。（3）固态电解质的结构表征分析LLZO（Li₇La₃Zr₂O₁₂）、LGPS（Li₁₀GeP₂S₁₂）等固态电解质的晶型（立方/四方相）及离子电导率关联。示例：立方相LLZO具有更高的Li⁺电导率，XRD可优化烧结工艺以获得纯立方相。（4）电池老化与失效分析检测循环后电极材料的相分解（如LiMn₂O₄的Jahn-Teller畸变）。示例：NMC材料在高电压下可能发生层状→尖晶石相变，XRD可揭示衰减机制。测定金属合金的相组成比例。进口X射线衍射仪应用考古文物颜料成分分析
分析陶瓷材料的晶型转变温度。小型台式XRD粉末衍射仪应用于材料物相分析
小型台式多晶XRD衍射仪在残余应力测量方面的行业应用虽受限于其精度和穿透深度，但在多个领域仍能发挥重要作用，尤其适合快速筛查、质量控制和小型样品分析。
地质与矿业应用场景：构造应力分析：岩石（如石英、方解石）的晶格应变，推断地质历史应力场。矿物加工：破碎/研磨后矿物颗粒的微观应变，优化选矿工艺。局限性：多相混合样品需配合能谱（EDS）区分矿物相。低应力（<50 MPa）可能被地质背景噪声掩盖。案例：断层泥中黏土矿物的应力定向性分析，辅助地震机制研究。 小型台式XRD粉末衍射仪应用于材料物相分析
