于新能源汽车电池组装生产线，美国 GRACO 双组份点胶系统大显身手。伺服驱动下，胶条涂胶紧密贴合电池模组缝隙，构建稳固防护，抵御震动、潮湿等复杂工况。打点作业精确控制胶水落点，保障电芯连接片粘结牢固，提升电池导电性能与整体稳定性。1% 的高精度配比重复精度，满足特殊导热、绝缘胶水的精细混合，助力电池高效散热与安全运行。先进先出的流道设计，确保胶水活性，避免因流道残留引发电池短路隐患，让新能源汽车动力关键持久耐用。双组份点胶产品借助电动计量，出胶稳定且可重复，耐腐蚀性为其加分。云南设备双组份点胶厂家直销
美国 GRACO 精心研发的双组份点胶系统，闪耀高耐磨光芒。设备的密封垫片选用高性能氟橡胶，耐化学腐蚀、耐高压力磨损，确保胶水不泄漏，维持系统高效运行。在材料适用广度上，它令人称赞。面对导热界面材料（TIM）等高粘度材料，动态粘度自适应系统实时监测胶水粘度变化，自动调整涂胶压力与速度，确保涂胶质量稳定。高效涂胶为企业注入活力，它的批量涂胶模式能一次性处理多个相同产品，大幅提高生产效率，降低单件产品涂胶成本，增强企业市场竞争力。辽宁国内双组份点胶诚信合作这款双组份点胶，组份按比例混合，在汽车内饰黏合中，有效填充缝隙，连接可靠。
固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 作为 GRACO 双组份点胶系统的重要组成部分，是集计量、混合和涂胶于一体的创新系统。在现代制造业中，双组份密封胶和粘合剂的应用越来越众多，而该系统能够满足各种复杂的涂胶需求。伺服驱动赋予了它强大的控制能力，无论是胶条的连续性涂覆，还是精确的打点操作，都能实现出色的可重复精度。其独特的流道设计，从根本上解决了材料在流道中可能出现的滞留问题，保证了材料的先进先出。高耐磨的特性使其可以适应不同粘度的材料，对于导热界面材料（TIM）等特殊材料，也能高效地完成涂胶任务，显著提高了生产效率。
美国 GRACO 的双组份点胶系统固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30，是工业点胶领域的佼佼者。它集计量、混合和涂胶于一身，能够精细地处理多种双组份材料。伺服驱动系统是其关键优势之一，为胶条、打点等涂胶方式提供了稳定而精确的控制，可重复精度高达 1%，这对于一些对质量要求严格的产品制造来说至关重要。独特的流道设计，不仅确保了材料先进先出，还减少了材料的浪费和残留，提高了材料的利用率。高耐磨的设计使其能够适应不同粘度的材料，特别是在处理导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料时，依然能够保持高效的涂胶效果，为企业提高生产效率，降低生产成本。双组份涂胶产品具有一定弹性，能缓冲部件受到的冲击。
在医疗器械制造行业，美国 GRACO 双组份点胶系统是质量保障的关键一环。伺服驱动助力精细的胶条绘制，为植入式器械外壳封装勾勒完美密封轨迹，避免任何细微缝隙导致体液渗入风险。打点功能精细定位，在微型芯片粘结等环节，以极高精度固定关键部件，确保器械功能正常发挥。高达 1% 的配比重复精度，适配多种生物相容性胶水的混合需求，为患者安全保驾护航。独特流道杜绝死角，防止细菌滋生，保证每次点胶纯净无污染，从心脏起搏器到胰岛素泵制造，为精密医疗器械的可靠性与稳定性立下汗马功劳。双组份涂胶产品涂覆厚度均匀，保障产品质量的一致性。辽宁国内双组份点胶诚信合作
GRACO 双组份点胶用于汽车内饰，能使部件黏合牢固，提升车内整体质感。云南设备双组份点胶厂家直销
GRACO 打造的双组份点胶系统，高耐磨设计保障长久精细。胶阀阀芯采用陶瓷涂层处理的不锈钢材质，耐磨且密封性好，精细控制胶水开合，确保涂胶量精确无误。在面对各种粘度材料时，它游刃有余。针对 TIM 等高粘度材料，智能流量分配系统依据产品涂胶需求，合理分配两组份胶水比例，保证混合后粘度适宜涂胶，提升产品导热性能。高效涂胶为企业生产提速换挡，它的一键式快速换模功能，轻松切换不同产品涂胶工艺，缩短停机时间，让企业产能持续攀升。云南设备双组份点胶厂家直销
