美国 GRACO 的双组份点胶系统，如固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 系列，是一款集计量、混合和涂胶于一体的先进设备。在工业生产中，对于双组份密封胶和粘合剂的施涂有着极高的要求，而这款系统能够轻松应对多种材料，无论是低粘度还是高粘度的物质，都能实现高精度的施涂。其伺服驱动技术为胶条、打点以及其他复杂胶型提供了出色的控制性能，可重复精度极高，在精确涂胶和对配比有高要求的应用场景中表现优越，配比和重复精度高达 1%。独特的流道设计，确保了材料先进先出，完全避免了流道死角的产生，使得材料在流动过程中更加顺畅，不会出现堵塞或残留的情况，保证了点胶的质量和稳定性。双组份涂胶产品环保性能达标，使用过程中对环境友好。黑龙江PR-X双组份点胶拆装
当涉足航空航天领域的部件组装，美国 GRACO 双组份点胶系统就彰显出非凡实力。伺服驱动带来的精细操控，让极小剂量的胶水打点都能丝毫不差，确保敏感电子部件间的稳固连接，同时保障内部线路不受胶水侵蚀。它 1% 的高精度配比和重复精度，在面对严苛的材料兼容性要求时表现优越，不同特性胶水精细混合，为飞行器关键结构件提供较强粘合力。其流道的先进先出设计，有效防止胶水在流道内固化变质，即使长时间停机后重启，也能迅速恢复比较好点胶状态，无堵塞、无杂质，稳定输出胶条用于机身蒙皮密封，为飞行安全筑牢根基。山西PR-X双组份点胶市场报价双组份涂胶产品混合后稳定性好，长时间使用性能依旧良好。
GRACO 双组份点胶系统深知现代工业对灵活性的追求，为此配备了多种系统配置。在汽车内饰制造环节，面对不同材质的零部件，如塑料仪表盘、皮革座椅配饰等，操作人员只需简单切换配置，就能实现对不同粘性、不同固化特性胶水的高效输送与涂胶。这不仅提高了材料处理的灵活性，更是直接拉升了生产率。一辆汽车内饰的组装，原本需要多个工序、耗费大量时间在胶水涂抹上，如今借助 GRACO 系统，步骤精简，生产一辆车内饰的时间大幅缩短，企业产能得以明显提升。
美国 GRACO 双组份点胶系统踏入 3C 产品制造车间，开启精密点胶新纪元。伺服驱动赋能，在手机主板芯片封装时，胶条细如发丝却均匀平整，为芯片提供恰到好处的保护与散热辅助。打点精细至微米级，确保微小零部件紧密组装，提升产品结构强度。凭借 1% 的优越配比重复精度，适配各类快干、高黏度胶水，满足 3C 产品快速迭代、轻薄化设计对胶水工艺的严苛诉求。流道的先进先出特性，让频繁换胶作业轻松无忧，始终保持胶水流畅，为 3C 产品的精致外观与优越性能添砖加瓦。 这款双组份点胶，组份按比例混合，在汽车内饰黏合中，有效填充缝隙，连接可靠。
GRACO 双组份点胶系统产品，在双组份材料的点胶应用中表现出色。该系统集计量、混合和涂胶功能于一身，简化了生产流程，提高了生产效率。伺服驱动系统赋予了它强大的控制能力，能够精细地控制胶条的形状和打点的精度，可重复精度高达 1%。独特的流道设计，保证了材料的先进先出，减少了材料的浪费和残留，提高了材料的利用率。高耐磨的设计使其能够适应多种不同粘度的材料，无论是普通的密封胶还是导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，都能实现高效的涂胶，为产品的质量和性能提供了有力的保障双组份点胶产品借助电动计量，出胶稳定且可重复，耐腐蚀性为其加分。国产双组份点胶共同合作
双组份涂胶产品涂覆工艺简单，普通工人也能快速上手。黑龙江PR-X双组份点胶拆装
在医疗器械生产领域，GRACO 双组份点胶系统是品质保障的关键一环。以心脏起搏器的组装为例，其紧凑结构可安装在超净工作台的有限空间内，与显微镜、微操作器械等协同工作。多种系统配置适应不同生物兼容性胶水的需求，确保对微小电子元件与生物组织接触部位的精细涂胶。通过与数据跟踪系统集成，每一次涂胶的参数、时间、用量都被详细记录，一旦产品出现问题可追溯根源。这不仅保障了医疗器械的安全性，还提升了生产管理的精细化程度。黑龙江PR-X双组份点胶拆装
