美国 GRACO 双组份点胶系统在工业涂胶领域堪称出色。其伺服驱动技术独具匠心，无论是精细的胶条涂覆、精细的打点操作，还是复杂多变的其他胶型需求，都能完美驾驭。在电子元件封装环节，它凭借出色的控制性能，确保胶水均匀且准确地附着，为产品提供可靠防护。高达 1% 的配比和重复精度，意味着每一次涂胶的胶水混合比例都近乎一致，避免因胶水不均引发的质量问题，如在汽车灯具密封应用中，保障灯具长久防水防尘，是精确涂胶与高要求控制配比应用的较好选择。独特流道设计更是精妙，严格遵循先进先出原则，杜绝材料残留死角，使胶水时刻保持较好的流动性与新鲜度，持续稳定输出高质量胶型。双组份点胶，混合后绝缘性好，以充电桩生产为例，点胶防护，保障用电安全。云南双组份点胶常见问题
美国 GRACO 带来的双组份点胶系统，是高精度涂胶需求的完美解决方案。高耐磨设计保障设备长期稳定运行，内部密封件选用质量橡胶，在高粘度胶水反复摩擦下依然保持良好密封性，防止泄漏风险。在处理不同粘度材料方面，尽显专业本色。面对导热界面材料（TIM），其先进的温控系统可根据材料粘度变化实时调节胶温，使胶水始终处于比较好流动状态，便于涂胶操作。高效涂胶功能更是一大杀器，自动化程度高，能依据预设程序快速切换涂胶路径与剂量，极大缩短单件产品涂胶时间，让生产效率实现质的飞跃。中国香港标准双组份点胶调试双组份涂胶产品混合后稳定性好，长时间使用性能依旧良好。
GRACO 打造的双组份点胶系统，高耐磨设计打造非凡耐用性。设备的关键连接件采用不锈钢材质，经过精细抛光处理，抗磨损、耐腐蚀，保障系统稳定运行。在面对多样粘度材料时，它脱颖而出。如 TIM 等高粘度材料，独特的渐进式混合腔室设计，使两组份胶水逐步混合，既保证混合均匀度，又适应高粘度特性，便于涂胶操作。高效涂胶为企业生产按下加速键，它能精细识别产品尺寸与涂胶区域，自动优化涂胶路径，减少不必要的移动时间，显著提高单位时间产量。
在医疗器械制造行业，美国 GRACO 双组份点胶系统是质量保障的关键一环。伺服驱动助力精细的胶条绘制，为植入式器械外壳封装勾勒完美密封轨迹，避免任何细微缝隙导致体液渗入风险。打点功能精细定位，在微型芯片粘结等环节，以极高精度固定关键部件，确保器械功能正常发挥。高达 1% 的配比重复精度，适配多种生物相容性胶水的混合需求，为患者安全保驾护航。独特流道杜绝死角，防止细菌滋生，保证每次点胶纯净无污染，从心脏起搏器到胰岛素泵制造，为精密医疗器械的可靠性与稳定性立下汗马功劳。双组份涂胶产品涂覆后硬度适中，兼具防护与使用性能。
美国 GRACO 固瑞克双涂胶系统，是现代制造业的得力伙伴。在航空航天领域，飞行器零部件组装对密封胶的要求近乎苛刻，不仅要耐受极端温度、压力，还要确保长期稳定性。该系统迎难而上，其独特的混合技术，使双组份材料在瞬间达到理想混合状态，避免因混合不均导致的性能缺陷。高精度施涂功能可精确到毫米级，在微小部件连接点上，涂出完美胶线，确保飞行安全。同时，系统采用高难度材质打造，耐受航空领域的特殊化学环境，耐用性极高，为高级制造保驾护航。双组份涂胶产品在常温下可固化，降低能耗与成本。河北机械双组份点胶品牌
美国 GRACO 双组份点胶，航空零件装配派用场，稳定出胶，保障飞行安全相关部件。云南双组份点胶常见问题
固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 作为 GRACO 双组份点胶系统的重要产品，具备优越的性能。它将计量、混合和涂胶的功能完美集成，在处理双组份密封胶和粘合剂时，能够实现高精度的施涂。伺服驱动系统提供了出色的控制性能，对于胶条的宽度、长度以及打点的位置和大小都能精确控制，可重复精度高达 1%。独特的流道设计保证了材料先进先出，避免了流道内的积料和堵塞问题，使得点胶过程更加顺畅。高耐磨的设计使其能够适应不同粘度的材料，特别是对于导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，具有良好的涂胶效果，极大提高了生产效率，满足了工业生产中对高质量点胶的需求。云南双组份点胶常见问题
