于新能源汽车电池组装生产线，美国 GRACO 双组份点胶系统大显身手。伺服驱动下，胶条涂胶紧密贴合电池模组缝隙，构建稳固防护，抵御震动、潮湿等复杂工况。打点作业精确控制胶水落点，保障电芯连接片粘结牢固，提升电池导电性能与整体稳定性。1% 的高精度配比重复精度，满足特殊导热、绝缘胶水的精细混合，助力电池高效散热与安全运行。先进先出的流道设计，确保胶水活性，避免因流道残留引发电池短路隐患，让新能源汽车动力关键持久耐用。双组份涂胶产品收缩均匀，避免涂覆层出现裂缝。广西PR-Xv双组份点胶
美国 GRACO 双组份点胶系统，堪称工业涂胶领域的优越之作。其高耐磨设计独树一帜，精心选用的高质量耐磨材料，构建出稳固耐用的内部结构，无惧长时间高难度作业。无论是低粘度的精细胶水，还是导热界面材料（TIM）这类高填料、高粘度的特殊材料，它都能精细驾驭，确保涂胶的均匀性与稳定性。在实际生产中，高效涂胶特性展露无遗，相较于传统点胶设备，涂胶速度大幅提升，短短时间内就能完成大量产品的涂胶工序，为企业节省宝贵的时间成本，开启高效生产新篇章。山东国产双组份点胶诚信合作双组份涂胶产品涂覆后表面有一定光泽度。
在医疗器械制造行业，美国 GRACO 双组份点胶系统是质量保障的关键一环。伺服驱动助力精细的胶条绘制，为植入式器械外壳封装勾勒完美密封轨迹，避免任何细微缝隙导致体液渗入风险。打点功能精细定位，在微型芯片粘结等环节，以极高精度固定关键部件，确保器械功能正常发挥。高达 1% 的配比重复精度，适配多种生物相容性胶水的混合需求，为患者安全保驾护航。独特流道杜绝死角，防止细菌滋生，保证每次点胶纯净无污染，从心脏起搏器到胰岛素泵制造，为精密医疗器械的可靠性与稳定性立下汗马功劳。
GRACO 双组份点胶系统深知现代工业对灵活性的追求，为此配备了多种系统配置。在汽车内饰制造环节，面对不同材质的零部件，如塑料仪表盘、皮革座椅配饰等，操作人员只需简单切换配置，就能实现对不同粘性、不同固化特性胶水的高效输送与涂胶。这不仅提高了材料处理的灵活性，更是直接拉升了生产率。一辆汽车内饰的组装，原本需要多个工序、耗费大量时间在胶水涂抹上，如今借助 GRACO 系统，步骤精简，生产一辆车内饰的时间大幅缩短，企业产能得以明显提升。双组份点胶工艺依靠电动计量，能实现较为稳定的出胶，耐腐蚀性能表现良好。
美国 GRACO 双组份点胶系统，堪称工业点胶领域的杰作。以固瑞克双涂胶系统为例，它将计量、混合与涂胶三大关键功能完美融合，为生产流程带来变革性改变。无论是在汽车制造中用于车身密封，还是电子设备组装时芯片与散热模块的贴合，它都能轻松驾驭多种材料。其高精度施胶特性令人瞩目，面对双组份密封胶和粘合剂，能精细控制出胶量与混合比例，确保每一处粘结都牢固可靠。先进的计量装置，如同精密天平，实时监测物料流量，误差控制在极小范围内，为高质量产品提供坚实保障。双组份涂胶产品在涂覆过程中无滴落现象，减少浪费。西藏智能化双组份点胶厂家直销
双组份涂胶产品在常温下可固化，降低能耗与成本。广西PR-Xv双组份点胶
美国 GRACO 双组份点胶系统踏入 3C 产品制造车间，开启精密点胶新纪元。伺服驱动赋能，在手机主板芯片封装时，胶条细如发丝却均匀平整，为芯片提供恰到好处的保护与散热辅助。打点精细至微米级，确保微小零部件紧密组装，提升产品结构强度。凭借 1% 的优越配比重复精度，适配各类快干、高黏度胶水，满足 3C 产品快速迭代、轻薄化设计对胶水工艺的严苛诉求。流道的先进先出特性，让频繁换胶作业轻松无忧，始终保持胶水流畅，为 3C 产品的精致外观与优越性能添砖加瓦。 广西PR-Xv双组份点胶
