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工作原理

本装置由电容式传感器和监测仪表两部分组成。电容式传感器由内、外电极(相当于电容两个极板)及电路部分组成。当油中渗入水后，由于二者介电常数相差很大，由内、外电极构成的电容值发生***变化。传感器电路产生一稳幅高频方波，当电容值发生变化，则方波频率发生变化，经过对信号的处理放大，传感器输出相应的电流信号。

监测仪表采用以单片机为**的智能数字电路。传感器送来的电流信号，经低通滤波、整形放大后送至高精度V/F转换芯片，再送至单片机定时器。单片机对其进行记数、运算，通过串行口输出至显示电路，由4位数码管直观显示含水率。同时，单片机并行输出经D/A转换芯片，转换成标准模拟量，供计算机监控使用。

其自动控制系统设计简单，保护也不***，给机组运行带来很多不安全因素。惠阳区自动油混水****

（2） 监测情况实时显示和掌握，实现自动化控制

a.根据现场实际情况可配置多种标准模拟量输出形式；

b.通过模拟量的输出，实现与微机设备的对外联系，向LCU系统或其他二次仪表提供稳定可靠的信号，实现监测量远传后显示；

c.压力变送控制器提供的模拟量及开关量均可输入到相应PLC中去，既为“自动化系统控制调速器系统”提供重要依据，也为LCU系统自动、手动调节提供参量。

（3） 帮助提高设备利用率，延长设备使用寿命

a.压力变送控制器提供的模拟量输出及控制接点，可配合LCU系统完成主、备用泵交替工作；

b.配合示流信号器（如MFK5081/MFM500），可实现两台泵互为备用泵功能，确保调速器系统工作油压正常。 深圳**油混水的行业须知进原有调速器油压装置的自动控制系统改造。

b) 调零设定：(传感器要安装在检测位置，传感器油位达到标准位置，安装后通电30分钟默认周围环境，30分钟之后进行调校)

由于现场油质不同，致使仪表显示含水率可能稍有偏差。这时可用调零设定将偏差消除。按 键数秒，待屏幕显示0000 -放开该键，再按动 键或 键把屏幕调成密码值0666按一下 键，放开该键此时屏幕显示Ad-L, 再按一下 键, 放开该键此时屏幕显示0000,若需修改数据，按 键移动数位，移到某位闪动提示，放开 键，按 键设定该位数值，所需要的数值按这样循环设定完成），5秒后再按 键确认，此时仪表自动进入检测状态。

（3）排除方法

检查发动机怠速；检查、调整节气门拉线和节气门位置传感器；检查真空式节气门阀的真空软管。路试检查自动变速器升档是否过迟，升档过迟是换档冲击大的常见原因。

检测主油路油压。如果怠速时主油路油压高，说明主油路调压阀或节气门阀存在故障；如果怠速油压正常，而起步冲击大，说明前进离合器、倒档及***离合器的进油单向阀损坏或漏装。

检查换档时主油路油压。正常情况下，换档时主油路油压瞬时应有下降。若无下降，说明减振器活塞卡住，应拆检阀体和减振器。

检查油压电磁阀的工作是否正常；检查电控单元在换档瞬间是否向油压电磁阀发出控制信号。如果电磁阀本身有问题则应更换；如果线路存在问题则应修复。 没有良好的人机接口，缺少与微机设备的对外联系。

本实用新型的优点是结构简单，性能稳定，动态响应好，灵敏度高和分辨力强的优点。

具有安装方式灵活，不局限于安装在油箱的底部；能探测多种形式的油中混水状态，使得监测更***；能够测出微量含水状态，测量精度高，反应灵敏；能够输出模拟电信号，定量判断油中含水量。

本实用新型可用以检测水轮发电机组自动化控制油系统中混入回油箱或漏油箱内水的含量，还可广泛应用于测定油箱(桶)中油混水或油积水的含水状态。

权利要求1.一种由电极、测量电路板和外壳组成的电容式传感器，其特征在于电极分为外电极(1)和内电极(3)，外电极(1)与内电极(3)呈一同心圆筒型，内外电极之间有绝缘套管(4)。

2.按照权利要求1所述的传感器，其特征在于外电极(1)上开有圆孔(6)。

3.按照权利要求1所述的传感器，其特征在于内电极(3)的一端由绝缘密封块(7)密封，另一端与引线座(5)过盈配合固定。

4.按照权利要求1或2或3所述的传感器，其特征在于内外电极之间的支撑环(7)上开有圆孔。

5.按照权利要求1或2或3所述的传感器，其特征在于内外电极之间的单边间隙δ≥4mm；内电极(3)比外电极(1)的下端短3mm以上；外电极(1)上的圆孔孔径φ应≥4mm，且均匀分布。 帮助提高设备利用率，延长设备使用寿命。惠阳区自动油混水上门维修

压力变送控制器成功应用于调速器系统。惠阳区自动油混水****

（1）故障现象

起步时，选档手柄从P或N挂人D或R位时，汽车振动大；行驶中，自动变速器升档瞬间产生振动。

（2）故障原因

发动机怠速过高；节气门拉线或节气门位置传感器调整不当，主油路油压高；升档过迟；真空式节气门阀真空软管破损；主油路调压阀故障，使主油路油压过高；减振器活塞卡住，不起减振作用；单向阀球漏装，制动器或离合器接合过快；换档组件打滑；油压电磁阀故障；电控单元故障。

（3）排除方法

检查发动机怠速；检查、调整节气门拉线和节气门位置传感器；检查真空式节气门阀的真空软管。路试检查自动变速器升档是否过迟，升档过迟是换档冲击大的常见原因。

检测主油路油压。如果怠速时主油路油压高，说明主油路调压阀或节气门阀存在故障；如果怠速油压正常，而起步冲击大，说明前进离合器、倒档及***离合器的进油单向阀损坏或漏装。

检查换档时主油路油压。正常情况下，换档时主油路油压瞬时应有下降。若无下降，说明减振器活塞卡住，应拆检阀体和减振器。

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