浙江合金分析仪原理

机器人和人工智能（AI）是制造业新时代的中心，也是推动数字化工业发展的驱动力。机器人和人工智能在许多行业发挥着重要而普遍的作用——提高准确性和一致性、缩短生产量、提高产品质量。协作机器人的兴起、24/7工厂车间和实验室以及云机器人都是我们在金属制造领域正亲眼目睹的发展趋势，也见证了事物变化的方式。我们还不断加大研究，帮助您实现连接和自动化以优化您的生产方式。虽然离生产出会走路、会说话的机器人分析仪还有一段距离，但您现在可以联系我们，了解可以集成到您的生产流程中的设备。手持合金分析仪作为表面检测技术，在铝合金等一些轻合金的检测中对几百微米以下的样品表面进行分析。浙江合金分析仪原理

在查看了精选的手持XRF技术**提供商的演示后，工程师发现X-MET分析仪是***能够证明能够产生比较好结果的仪器。这很重要，因为他们希望分析仪尽可能简单，以供操作员使用。他们发现成本与市场上的其他产品相似。X-MET分析仪是***可以针对其需求进行定制的仪器并被证明能够对该应用进行必要的分析。他们还喜欢易用性，集成的大型彩色触摸屏以及在计算机上传输和处理数据的能力。X-MET分析仪的4.3英寸触摸屏很吸引人，并且U盘和无线连接使它很容易与任何计算机连接。将结果从仪器直接下载到自定义报告模板，U盘甚至网络位置也非常简单。浙江合金分析仪原理手持合金分析仪是一种非常流行的工具，它在金属产业中的应用越来越广。

手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间时是高温状态。因此在许多情况下，只能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的400°C管道和其它部件，而不需要停产，包括检测Si这类轻元素。

在过去十年中，我们已经看到数据成为企业的关键资源，金属行业也不例外。虽然对过程控制和优化进行了投资，但该行业在采用新的数字技术方面多年来一直落后于银行和媒体等行业。然而，随着分析、移动解决方案和自动化领域的创新，金属行业采用数字技术的步伐正在加快这带来了巨大的收益。对我们来说，金属分析仪的快速、简洁和便利使工作人员能够在一个工作日内进行数千次读数，这意味着我们还需要做出改变才能适应如此快的速度。目前，数据和信息是完整金属分析“工具包”的重要组成部分，无论是通过连接到云设备、通过物联网，还是安装在分析仪本身上。手持合金分析仪在金属产业中主要用于快速、准确地分析金属样品的成分和组成以及检测其中是否含有有害元素。

之前与《质量文摘》杂志合作举办了一场主题为“能改变材料分析现状的汽车业趋势以及相关准备工作”的网络研讨会。在这次网络研讨会上我们提出了几个问题，有趣的是，超过50%的与会者认为与轻量化相关的汽车业新趋势已经影响了他们的日常运营。汽车行业对部件的要求非常严格——其严格程度可能只次于航空航天。然而，超过75%的与会者表示，他们还没有使用火花OES（直读光谱仪）、LIBS（激光诱导击穿光谱仪）或XRF（X射线荧光）PMI（材料可靠性鉴定）分析仪以满足材料规格的要求。手持光谱分析仪机身小巧，适宜于不同的工作场景及各个工序成品检测。江西手持分析仪原理

日立手持式XRF分析仪配备镀层模式测量功能分析仪的镀层模式可以在几秒钟内测量出以微米为单位涂层厚度。浙江合金分析仪原理

内联传感器将降低成本的另一方面是增加资产正常运行时间。其可避免由于意外的机器故障而导致的突然停机，且可延长预定的维护间隔，以抵抗设备的实际磨损，从而减少昂贵的停机时间。将您的金属分析仪纳入智能工厂生态系统，持续的实时指标和工具将支持快速、一致的决策流程，从而提高生产流程的效率。日立一直在设计金属分析仪，不仅是为了应对***的挑战也是为了应对未来的挑战。随着我们进入后**时期的世界，日立的仪器将继续帮助各公司适应工业4.0的需求。浙江合金分析仪原理