日立分析仪设备

由于汽车工程和制造业发生了这一重大转变因此必须在电动汽车生产的许多阶段验证这些新材料的确切规格。而材料分析仪可对电动汽车的成功生产（从原材料的来料检验到整个制造过程的质量控制）发挥至关重要的作用。日立的一系列分析仪专为特定应用领域设计从精确的部件金属成分分析到ppm含量级别的熔体分析。无论对于汽车设备制造商还是供应链的参与者而言，日立的分析仪都有助于加快其材料检测计划的进度。若需要一款分析仪用于开发和生产电动汽车的过程中分析金属，则日立的直读光谱仪是理想的选择。手持合金分析仪在金属产业中主要用于快速、准确地分析金属样品的成分和组成以及检测其中是否含有有害元素。日立分析仪设备

进行分析和解读结果的容易程度取决于分析仪的软件。日立分析仪使用成熟、直观的软件，这意味着用户不需要成为冶金学**便能获得良好的结果。日立的操作软件SpArcfire能引导用户逐步地完成这个过程，并提供在线帮助、提示信息和其他向导。只需点击一下即可创建分析结果。除了直观的操作软件，日立所有的火花光谱仪还预先安装超大规模的金属数据库以确保用户获得所要求的牌号。只需几个步骤即可创建定制的牌号数据库，并轻松查阅需要的信息，而无需耗费时间在规范和牌号目录中进行研究。安徽X-MET8000分析仪功能手持合金分析仪一种新型的XRF光谱分析技术，可在一秒钟短暂的时间内对合金进行牌号辨别和分拣。

3D打印会一直存在，而用金属“打印”的能力正远远超越原型组件，转向有潜在缺陷的成品金属组件。事实上，被誉为制造新技术的3D打印是一项颠覆性技术，它将以振奋人心的方式改变传统技术方法。未来，我们相信对成品的分析会变得简单明了。然而正是对原材料的检测才使分析仪成为您手上**有价值的工具。原材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛、钨等。但是，如果要使用其中任何一种材料，则其必须首先以纯元素或合金粉末的形式存在。这种“粉末”可使用XRF（X射线荧光）金属分析仪进行检测，保证将其转变成重要成分之前，该粉末达到所需的质量规格。

金属分析仪可准确检测各种高低合金钢、不锈钢、工具钢、铬/钼钢、镍合金、钴合金、镍/钴耐热合金、钛合金、铜合金、青铜、锌合金、钨合金等；金属分析仪可通过对其它合金元素的测定实现对铝、镁轻合金的牌号鉴定，并可对材料进行可靠性鉴别(PMI)和确认。金属分析仪可用于钢铁冶炼、锅炉等高温高压行业中的来料分析鉴别，确保材料的品质；船舶制造、航空航天等高技术行业中合金成分的识别，从而保障产品质量与安全；电力电站等有关国计民生行业中鉴定设备零部件达标与设备安全。手持光谱分析仪机身小巧，适宜于不同的工作场景及各个工序成品检测。

手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而，在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此，在许多情况下，只能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件，而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。通过手持合金分析仪，金属领域的从业者可以更加快速、准确地检测出材料瑕疵和问题。安徽X-MET8000分析仪功能

手持合金分析仪一般有二种，一是基于X荧光光谱的手持式X射线荧光光谱仪对被检测样品几乎没有要求。日立分析仪设备

手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他长久性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而，在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此在许多情况下，只能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件，而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。日立分析仪设备