南京传动系统故障转子试验台

PT580水泵测试台可以对离心泵的各种故进行振动采集诊断(例如:与现象、叶轮裂纹、叶轮磨、叶轮不平等故)，包括可以模拟各种故障轴承元件，对故障信号进行检测处理判断故障类型，旋转机械故障植入综合试验平台，可以快速模拟在不同转速条件下，齿轮箱和轴系的多种故障状态，测量相关振动数据，进行分析研究及故障诊断。平台组成：该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行齿轮箱、制动器、底座及电柜等部分组成。可完成以下试验研究：平行齿轮箱：模拟齿轮的裂纹、断齿、点蚀、磨损等多种故障特征轴系总成：模拟轴角度不对中，质量不平衡，基座松动，轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤，皮带磨损缺齿及皮带松动等多种故障特征可选功能套件：转矩转速传感器及其采集显示编码器力传感器及其采集显示电机直连/同步带连接/三角带连接风叶故障皮带磨损斜齿轮多种故障联轴器藕合等多种故障平台整体支架||皮带轮故障研究：带轮不对中、张紧力调节、皮带缺陷等故障模拟。南京传动系统故障转子试验台

齿轮传动振动试验平台，可在不同转速和负载条件下，检测和分析齿轮传动振动特征，也可模拟行星齿轮箱、螺旋锥齿轮箱的多种故障特征，进行相关的试验研究，广泛应用于直升机、风电等振动测试模拟分析。平台组成：该试验平台由驱动电机、转矩转速传感器及采集仪、螺旋锥齿轮箱、行星齿轮箱、底板、磁粉制动器、防护罩和控制系统等部分组成。可完成以下试验研究：齿轮箱：模拟相应齿轮的磨损、裂纹、断齿、点蚀等多种故障特征,三相异步电机通过PLC控制，触控屏显示操作加速度/位移/光电传感器16通道，采样频率102.4Khz,输入电压±25V，支持涡流传感器，加速度传感器，键相传感器信号输入。配套分析软件系统滑动轴承和滚动轴承，五种故障模式，内圈故障，外圈故障，保持架故障，滚珠故障，综合故障直齿/斜齿轮/行星齿轮三种齿轮形式带有减震底座整体式平台磁粉制动，制动负载可调摩擦支架套件配有塑料，黄铜，不锈钢，铁质不同摩擦材料柔性膜片式联轴器和钢法兰联轴器两组可供选择替换动平衡转子盘振动转子试验台故障诊断机械故障仿真测试台的科研价值！

用于模拟曲柄滑块导杆凸轮机构的运动规律，以进行机构设计和优化训练。惯量模拟试验台：用于模拟惯量负载，以测试电机或传动系统的惯量性能。VALENIAN曲柄（导杆）摇杆机构实验台：用于模拟曲柄（导杆）摇杆机构的运动规律，以进行机构设计和优化训练。机泵循环仿真教学试验台：用于模拟机泵循环系统的工作过程，以进行机泵操作和维护训练。皮带轮传动教学实验台：用于展示皮带轮传动的工作原理和结构特点，以进行传动设计和优化训练。FRT1000柔性转子实验台是一种用来模拟旋转机械振动的试验装置。主要用于实验室验证挠性转子轴系的强迫振动和自激振动特性。它能有效地再现大型旋转机械所产生的多种振动现象。通过不同的选择改变转子转速、轴系刚度、质量不平衡、轴承的摩擦或冲击条件以及联轴节的型式来模拟机器的运行状态，由配置的检测仪表来观察和记录其振动特性。因此，本试验台为专门从事振动测试、振动研究及大专院校有关实验室提供了有效而方便的实验手段。我公司有电涡流传感器、光电传感器及动平衡分析仪等几种测试仪表与试验台配套，使实验能很方便地描绘出波特图（幅频和相频特性曲线）、振型圆、轴心轨迹图、频谱图、趋势图、轴中心位置图及升速率图。

多功能转子振动试验台置于现场实验室，其空间大小约长*宽*高约为2m*1*1.5m。底座支撑可为支撑腿型，底座基础刚度大还具有隔振功能，满足试验过程不引入基础附加振动的影响。2）综合性试验台可以模拟多种常见振动故障类型，目前设计为故障模块化组装形式，且安装和操作简单、性能可靠，所有部件装配合理，不会产生附加振动。3）可模拟故障类型为：基础松动、滚动轴承故障、滚动轴承跑圈或松动、滑动轴承油膜涡动/震荡、不对中故障、联轴器磨损/瓢偏、转子弯曲、转子动静碰磨、齿轮箱故障和动不平衡等功能。3.试验台主要组件及功能试验台主要部件包括：基本平台、ABB2.2Kw三相异步电机，触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、测量传感器安装支架、负载系统、监测系统、分析软件和其他必要配件。转轴故障研究：轴弯曲、裂纹（不同形状、不同位置、不同深度）、机械摩擦等故障模拟。

功能应用：进行轴承磨损过程的基础研究；研究滚动轴承损伤深化机制，熟悉包络分析和信号处理技术；了解轴承故障机理与负载、转速、润滑状况之间的关系；研究基于损伤发展、转速、振幅和加载类型的轴承剩余寿命预测模型；研究信号处理技术和传感技术，来进行轴承故障预测的状态监测；研究振动、电机电流、负载、摩擦和噪声之间的关系；验证基于模型的故障诊断和预测算法；外圈，内圈或滚动体，保持架的损伤对频谱的影响；基于损伤发展，运行速度，载荷类型和轴承尺寸估算滚子轴承使用寿命预测模型的开发；主要组成部分：本试验台主要由：1.电机驱动单元（给试验台提供动力输出）；2.试验轴承安装座（提供不同内径轴承，固定的安装夹具）；3.载荷加载单元（径向和轴向稳定负载由电主轴自动加载设置）；4.油液循环润滑单元（含油液冷却，过滤，及循环润滑油箱及油泵和配管）；5.电气自动化控制系统（动力及电气保护，自动加载控制系统）；6.计算机监测软件单元（振动，温度，转速，负载，频谱分析，试验时间长周期记录，轴承剥落故障时自动停机）。机械传动及扭转特性研究？新疆转子试验台意义

不同介质对轴承、齿轮等部件的加速疲劳磨损影响研究。南京传动系统故障转子试验台

转子振动试验台，主要用于实验室验证柔（挠）性转子的强迫振动和自激振动特性。它能有效地再现大型旋转机械所产生的多种振动现象。通过不同的选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及联轴节的型式来模拟机器的运行状态，由配置的检测仪表来观察和记录其振动特性。功能应用转子过临界的转速测量转子动平衡转轴不对中试验转子结构形式对临界转速的影响柔(挠)性转子的振型、摩擦试验滑动轴承油膜振荡轴承座及台体振动测量非接触测量轴的径向振动和轴向位移试加重进行单面、双面、多面转子动平衡振动监测、分析图表：波德图、频谱图、趋势分析图、棒图、极坐标图、轴心轨迹图、轴中心线图、层叠图南京传动系统故障转子试验台