声学成像仪基本参数
  • 品牌
  • 芬兰NL
  • 型号
  • LF10
  • 类型
  • 气体检漏仪,气密性检漏仪,电火花检漏仪,真空检漏仪
  • 测量原理
  • 超声波成像
  • 测量对象
  • 空压机、蒸汽管道、风力叶片制造、气体管道、阀门、法兰
  • 声学测量
  • 124 个低噪声 MEMS 麦克风
  • 带宽
  • 2kHz - 65 kHz
  • 动态范围
  • -15 dB~120 dB
  • 测量距离
  • 0.3米~130米
  • 功能特征
  • 自动滤波、自动测距
  • 软件功能
  • 泄漏量及成本预估、专业报告生成
声学成像仪企业商机

声学成像仪是一种高精度的检测仪器,可以通过声波成像技术,实时监测设备的运行状态,发现设备中的故障和缺陷,从而提高设备的可靠性和安全性。同时,声学成像仪还可以对设备进行精确的定位和诊断,帮助企业快速排除故障,提高生产效率。

NL LF10-Kit是一款单手持式的工业声学成像仪,被广泛应用于带压或真空条件下的气体泄漏检测、气密性检测、设备异响定位等多种场景。利用麦克风阵列波束形成技术获取声源分布数据,并配合高清摄像头实时采集视频画面,通过将声源分布数据同视频图像进行声像融合,把变化的声源动态的呈现在显示屏上。 压缩气体泄漏每年可造成数十万美元的损失。辽宁NL LF10-Kit声学成像仪真空泄漏检测

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气体泄漏会带来多方面的危害,可燃气体泄漏会带来火灾事故,有害气体泄漏会给工业生产带来人员安全问题及环境污染问题。在石化领域,设备管道、工艺流程、生产维修及漏点管理,都有可能存在气体泄漏的风险,所以气体泄漏检测在生产制造过程中是不可缺少的环节。如何能在不拆卸或停止运行设备的情况下,简便、快捷、精确地查找出气体泄漏点成为现场工程师迫切需要解决的问题。新一代工业声学成像仪能很好的帮助现场工程师解决这个问题,它利用超声波检测技术,实现远距离非接触式测量方法,帮助企业减少不必要的损失。工业声学成像仪具有以下特点:1、检测频段宽2KHz-65KHz;2、自动滤波,消除典型工业干扰;3、灵敏度高,测试距离可达130m;4、自动定位泄漏点并预估泄漏量;5、单手持一体设计,轻巧便携;6、快速稳定成像 甘肃工业声学成像仪结构异响定位检测NL Camera具有强大的智能分析功能,能够实现自动识别和分析。

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LF10智能声学摄像机可实时定位和分析压缩空气泄漏,并显示泄漏大小和每次泄漏的成本估计。压缩空气泄漏的定位速度比传统方法快10倍。摄像机利用智能功能提供无缝的用户体验和精确的读数。

摄像机的124个麦克风提供了广阔的检测区域,可以在很长的距离内查明泄漏。由于轻巧的设备可以单手操作,因此摄像机用户的移动性更强,对周围环境的感知能力更强。用户在具有挑战性的环境中移动更容易、更安全。

LF10的智能功能由AI增强的机器学习驱动。自动距离估计(AutoDistance)和自动过滤(AutoFilter)功能协同工作以实现无缝的用户体验。AutoFilter可为每种环境选择正确的设置并消除典型的工业干扰。AutoDistance可自动设置与泄漏的距离。这两个智能功能协同工作以提供精确、实时的泄漏大小估计。这些结果可显示在摄像机或兼容ISO50001的报告中。

在我们的日常生活中,总有不同的声音围绕着我们,无时无刻不在通过振动敲击着我们的耳膜,并通过内耳毛细胞将振动转变为电信号传输至大脑。然而,在获取信息时,人类通过听觉捕获的信息量不足视觉的四分之一,且听觉在空间定位方面远逊于视觉。那么,有什么技术手段可以让我们看见声音呢?答案就是——可视化声学成像仪。

声成像与声波可视化概念的研究起源可以追溯到1864年由德国物理学家托普勒发明的纹影成像法。即通过对光源进行调整,就能在原本透明的空气中看到声波造成的空气密度变化。在纹影成像的基础上,学者们根据不同密度气流的折射对背景上纹理扭曲程度的分析,计算出空气密度的变化,并把它转化成纹影图像,即背景纹影法。 工业声学成像仪在电力局放检测中的应用与优点。

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进行非接触式的检测和成像。该产品具有以下技术特点:1.高分辨率:采用高精度的声学成像技术,可以实现高分辨率的成像,能够准确地检测物体的细节和缺陷。2.高速度:采用快速成像技术,可以在短时间内完成大面积的检测和成像,提高工作效率。3.多功能:可以应用于多种领域,如机械制造、电子制造、航空航天等,具有广阔的应用前景。4.易于操作:采用人性化的操作界面和简单易懂的操作流程,使得用户可以轻松上手,快速掌握使用技巧。我们提供完善的售后服务,快速响应客户的需求,确保客户的满意度。湖南工业声学成像仪结构异响定位检测

我们致力于将成像技术与人工智能相结合,为客户提供更高级的智能化检测方案。辽宁NL LF10-Kit声学成像仪真空泄漏检测

在风力发电机中叶片是醉基础和醉关键的部件之一,其良好的设计和可靠的质量直接影响风能的转换效率。随着技术不断的迭代、装机容量的不断提升,受此影响,对叶片大型化和智能化生产提出了更高的技术要求。

主梁系统是叶片主要的承载结构,为叶片提供抗弯和抗扭能力。真空灌注成型工艺是目前风电叶片主梁市场主流成型工艺,当覆膜工艺过程中出现真空膜密封不严进气时,会导致含胶量不均匀、浸润不良及固化不完全,进而引起叶片裂纹、断裂和变形等问题,影响叶片的质量。原有传统的密封测试手段主要靠现场工程师用耳朵听或通过单一声道的超声波检测仪,在嘈杂恶劣的生产车间,一些轻微泄露不易被听到,准确定位泄漏点变得困难,且随着叶片长度的增加,检查效率变得越来越低,难度也越来越大。

工业声学成像仪LF10单手操作设计,为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性,124高灵敏度麦克风阵列,大面积快速扫描模具表面并准确定位泄漏点,自动滤波技术自动消除典型的工业干扰,提高定位准确性。十字准线跟踪显示,便于现场测试人员直观识别泄漏位置。 辽宁NL LF10-Kit声学成像仪真空泄漏检测

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