在风力发电机中叶片是醉基础和醉关键的部件之一,其良好的设计和可靠的质量直接影响风能的转换效率。随着技术不断的迭代、装机容量的不断提升,受此影响,对叶片大型化和智能化生产提出了更高的技术要求。
主梁系统是叶片主要的承载结构,为叶片提供抗弯和抗扭能力。真空灌注成型工艺是目前风电叶片主梁市场主流成型工艺,当覆膜工艺过程中出现真空膜密封不严进气时,会导致含胶量不均匀、浸润不良及固化不完全,进而引起叶片裂纹、断裂和变形等问题,影响叶片的质量。原有传统的密封测试手段主要靠现场工程师用耳朵听或通过单一声道的超声波检测仪,在嘈杂恶劣的生产车间,一些轻微泄露不易被听到,准确定位泄漏点变得困难,且随着叶片长度的增加,检查效率变得越来越低,难度也越来越大。
工业声学成像仪LF10单手操作设计,为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性,124高灵敏度麦克风阵列,大面积快速扫描模具表面并准确定位泄漏点,自动滤波技术自动消除典型的工业干扰,提高定位准确性。十字准线跟踪显示,便于现场测试人员直观识别泄漏位置。 NL LF10-Kit一款能够可视化定位空气压缩系统的泄漏的检测仪器。江西气体泄漏声学成像仪阀门/法兰泄漏定位检测

在人们没有察觉的情况下,压缩空气正在工业生产中默默的流失,让工厂蒙受巨大的财产损失。据不完全统计,工厂压缩气体的泄露量通常占供总气量的15%-30%。这些泄露,间接导致电力能源的浪费,从而使整个工厂的用电成本升高。气体泄漏是压缩空气系统极为普遍的能源浪费事件。如何堵住泄漏点?首先是需要找到它。如何才能快速、准确地查找到泄漏点?听声音?高空架设的管道、嘈杂的工业现场让我们无法实现!喷肥皂水?大面积、长距离阻碍了我们的工作效率!新一代手持式声学成像仪NL900可以帮助我们简单快速的查找到泄漏位置,并用可视化方式呈现在工程师眼前,让你真正的“看见”泄露。湖南工业声学成像仪阀门/法兰泄漏定位检测查找泄漏的速度明显比以往快!

NL Camera声学成像仪采用了自动滤波技术,自动消除典型工业干扰,为用户提供更加精确的定位信息,降低因专业问题导致的风险漏判问题。工业现场是一个充满背景噪音的环境。用耳听的方式查找泄漏点是不可能完成的工作。为了克服工业环境噪声,声学探头和声学成像仪通常使用超声波频率,因为背景噪声在高频下的干扰更小。气体泄漏通常在20 kHz以上频段有良好的效果,但高频上也会有干扰噪声。在这些情况下,声波成像仪必须能够区分泄漏的声源与其他干扰的声源。目前市场上大多数声学成像仪都让用户使用滑块,手动选择频率范围来过滤干扰噪声。这种耗时的试错方法大幅增加了使用的难度和问题漏判的风险。
各种管路是高速列车的重要组成部分,它是一种用于使高速列车确保安全行驶的装置,准确了解高速列车管路的故障特征很重要,可以达到快速检测故障,并及时排除故障的目的。LF10手持式、可视化声学成像仪对列车下部的管路气密性检测非常有帮助,可以清楚的看到管路泄漏的位置。实时、准确的定位泄漏声源的位置,并提供拍照保存、视频录制、音频录制等功能,为后期分析提供有用的素材,手持声波成像仪帮助安全保障小组快速查找故障、定位故障、解决故障提供有力的帮助。NL LF10-Kit工业声学成像仪,带压气体管道泄漏点可视化定位检测的利器。

工业声学成像仪检查泄漏的原理是带压气体由高压侧向低压侧泄漏时,在泄漏点附近因为涡流和湍流会产生声波/超声波能量,声波能量通过空气介质向空间传播,声学成像仪通过高灵敏度MEMS麦克风阵列接收空间中的声波信号,通过声波到达每个麦克风的相位差计算出声源离测试点的距离、声强等信息,叠加高像素可见光摄像头,在显示屏上以可见光图像为底,通过颜色调色板在画面中显示出泄漏点的定位位置,检测人员可以通过画面直观的看到泄漏发生的位置以及了解泄漏的严重程度。相较于传统的肥皂水检漏、耳听、手摸、鼻闻等,可以节省更多的时间从而提高检测效率。特别对于大面积、长距离以及高位检测代理极大的便利性。NL Camera具有高度的稳定性,能够长时间稳定工作。安徽便携式声学成像仪压缩空气泄漏检测
我们致力于将成像技术与人工智能相结合,为客户提供更高级的智能化检测方案。江西气体泄漏声学成像仪阀门/法兰泄漏定位检测
设备在发生故障之前会发出某种类型的声音。 通常,人耳无法直接听到这些声音。 我们的智能声学成像仪维护解决方案可以及时地检测到发生的问题。
NL Camera 的 124 个麦克风允许在较宽的视野和较大的范围内进行泄漏检测。 泄漏定位的速度比传统方法快10 倍。 NL Camera 会立即在屏幕上显示定位到的泄漏,让用户可以毫不费力地查明和报告泄漏。
NL Camera LF10 是一种智能声学成像设备,用于定位压缩空气系统中的泄漏点。 即使在嘈杂的工业环境中,NL Camera 也能通过它们发出的声音自动检测泄漏。该设备重量轻且易于使用。 江西气体泄漏声学成像仪阀门/法兰泄漏定位检测
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