淬火与回火调质硬度洛氏硬度计误差

使用洛氏硬度计要注意的问题：1、洛氏硬度计弹性变形对硬度值的影响：洛氏硬度计弹性变形对硬度值的影响可达0.5HR，为此必须注意机架的刚性。同量，升降丝杠应有较高的加工精度，就能通过本身重量的作用嵌入其导向装置，没有明显的间隙，以减小其轴向位移，提高试验精度。2、洛氏硬度时试验时试样的安置：必须保证所施加的作用力垂直于试面。对于弯曲形状及其它不规则形状的试样，必须采用相应类型的专门运作台，并选择正确的试验装置。如对圆柱试样，洛氏硬度计必须采用“V”型运作台。洛氏硬度计定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。淬火与回火调质硬度洛氏硬度计误差

洛氏硬度计使用方法，(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净，将工作台置于丝杠台上；(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头，至小指针指向红点，大指针旋转3圈垂直向上为止；(3) 旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正；(4) 拉动加荷手柄，施加主试验力，指示器的大指针按逆时针方向转动；(5) 洛氏硬度计当指示针转动停止下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力；(6) 从指示器上相应的标尺读数；(7) 转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上(2)-(6)步骤进行新的试验；(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好。淬火与回火调质硬度洛氏硬度计误差洛氏硬度计检查法是美国洛克威尔发明的。

洛氏硬度试验采用三种试验力，5种压头，它们共有15种组合，对应于洛氏硬度的15个标尺。较常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用较多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。洛氏硬度计HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。

触摸屏洛氏硬度计操作说明：摸屏数显洛氏硬度计是采用电机加卸试验力，消除了人为操作误差；采用光栅位移传感器测量压痕深度，提高压痕深度的测量精度；硬度值通过触摸屏直接读出，消除了人为的读数误差；并可方便地将测得的洛氏硬度值转换为其它硬度标尺及进行打印。具有圆柱面和球面自动修正功能，可设置硬度值的合格范围，当洛氏硬度计测试值超过设定范围时，发出报警音。具有软件硬度值修正功能，可以在一定范围内直接对硬度值进行修正，不必再打开盖子进行调节。硬度指示误差较大时：可以放下洛氏硬度计工作台，检查与螺丝的接触面是否干净。

全自动洛氏螺栓测试硬度计整套模具的结构大体分为下底板和工装2部分。其中工装由大型螺栓工装、小型螺栓工装和螺杆工装。小型螺栓工装由固定板、垫铁、底板、垫条组成；大型螺栓工装由固定板、垫铁、V型条、底板组成；螺杆工装由V型条、挡板、底板组成。模具材料为GGr15 ，易磨损零件经热处理，硬度在55到60之间。夹具经过发黑处理,不会产生生锈现象。模具重量为4.76KG。硬度测量系统中为了方便自动测量，程序设定了若干打点序号之后，程序会在点击“多点开始”按钮之后开始单物件的多点测量，会在指定的位置序号上分别打点进行测量，测量结果会出现在测量结果的列表框中，选择“首点偏移”，第1点打压不计入到较终数据中。通过下图中的X、Y值来指定在对应序号上的位置进行分别打点测量。打压结束后，洛氏硬度计如对某点有疑问可以选择“补测工件号”，点击“补测开始”，硬度计会重新打点。洛氏硬度计水平致使机身与砝码发生碰撞或接触。HRB洛氏硬度计表面硬度

洛氏硬度计定期在同一硬度块上试验，以考查仪器的长期稳定性。淬火与回火调质硬度洛氏硬度计误差

洛氏硬度计使用的注意点：1.在施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。2.在将调整示值指示器至零点后，应该在1到8秒内施加全部的主检测力。这里大家要注意的是，是全部的。3.对于低硬度材料，在经过协商后，试验力保持时间可以延长，一般是允许差2秒左右的。4.在每个试样上的检测点数应不少于四点，而对于大批量式样的检测，点数可以适当的减少。5.两相邻压痕中心间距离至少尖为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。6.洛氏硬度计掌握准确的总试验力的保持时间，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短时间的稳定后，可以进行读数了。淬火与回火调质硬度洛氏硬度计误差

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