在我们的日常生活中,总有不同的声音围绕着我们,无时无刻不在通过振动敲击着我们的耳膜,并通过内耳毛细胞将振动转变为电信号传输至大脑。然而,在获取信息时,人类通过听觉捕获的信息量不足视觉的四分之一,且听觉在空间定位方面远逊于视觉。那么,有什么技术手段可以让我们看见声音呢?答案就是——可视化声学成像仪。
声成像与声波可视化概念的研究起源可以追溯到1864年由德国物理学家托普勒发明的纹影成像法。即通过对光源进行调整,就能在原本透明的空气中看到声波造成的空气密度变化。在纹影成像的基础上,学者们根据不同密度气流的折射对背景上纹理扭曲程度的分析,计算出空气密度的变化,并把它转化成纹影图像,即背景纹影法。 NL的产品符合行业标准,能够满足客户在不同领域的需求。江苏气体泄漏声学成像仪管道密闭性检测

NL Camera 声学成像仪的 124 个高级MEMS麦克风允许工程师在较宽的视野和较大的范围内进行泄漏和局部放电的检测。查找局部放电和泄漏的速度比传统方法快 10 倍。帮助工程师在设备开始升温之前发现电网组件早期关键问题,直观的用户界面上自动显示检测到的 PD 位置,AI学习驱动的 NL Analytics能自动定位并区分 PD 与其他声音;对 PD 类型和严重程度进行分类;给现场维护人员提供建议纠正措施。NL Camera 声学成像仪设计轻便、单手持,有利于保护现场工程师的安全与巡检工作的便利性。四川超声波声学成像仪气体漏点可视化定位仪我们的产品具有良好的稳定性和可靠性,可以长期服务于各种领域的客户。

空压机作为生产制造业中不可缺少的设备之一,为工业生产过程提供各种所需要的气体,保障工业生产顺利进行。随着国际社会对绿色环保、减少碳排放提出更高的期待,节能减排也日益被生产企业所重视。
为了保证生产过程不间断的稳定运转,压缩机通常需要全天候不间断的运行。生产过程中经常发现气体压力不足以保证正常生产的需求。导致空压机增大运载负荷,或者新增空压机以保证满足生产过程的压力需求。
由于工厂管道密布、范围广,很难顾及管道泄露情况,原有测试设备单一,效率比较低;高位布置的管道、法兰检测困难。LF10 Air Leak声波成像技术采用124高灵敏度麦克风阵列,可大面积快速扫描气体管道并准确定位泄漏点。
AutoFilter技术自动消除典型的工业干扰,提高定位准确性;AutoDistance自动预估泄漏点与相机之间的距离,辅助现场人员快速判断,配合AI增强技术,智能预估泄露强度及预估因泄露产生的能源损耗成本。单手操作设计,为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性。检测完成后可用专业软件快速生成报告,帮助企业快速评估能源损耗情况。
天然气泄漏暴炸事故时有发生,其造成的破坏和损失必须引起企业的关注。优化天然气管道建设并提高其安全性对促进区域经济发展,构建和谐社会以及国家战略结构调整方面起着重要作用。因此,及时发现管道泄漏早期存在的隐患并,及时进行处理,可以很大程度减小损失和影响。使用一台能高效检测天然气泄漏的检测工具,是对企业生产发展的重要保障,也是对工作人员的高度负责。NL手持式声波成像仪 LF10可以有效的帮助管道维护人员快速准确的发现早期泄漏位置,提前将安全隐患消灭在萌芽状态。NL Camera采用先进的图像处理技术,能够实现高清晰度的图像采集。

NL LF10-Kit新一代可视化泄露检测仪,拥有124高灵敏度麦克风,可同时定位一处或多处泄漏点,显示泄露量大小和成本预估,比传统检测方法快10倍。
工厂在年检或停产检修时,设备管道排空并加入带压气体,做气密性检验,使用声学成像仪LF10-Kit可以提高查找效率,缩短检修时间。
声学成像仪与压缩空气泄漏检测作为节能减排的重要手段,已经成为企业发展的必备工具。我们将继续致力于为客户提供高质量的产品和服务,为企业的可持续发展做出贡献。 NL900已经成功应用于多个行业,具有丰富的应用案例。进口声学成像仪结构异响定位检测
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在风力发电机中叶片是醉基础和醉关键的部件之一,其良好的设计和可靠的质量直接影响风能的转换效率。随着技术不断的迭代、装机容量的不断提升,受此影响,对叶片大型化和智能化生产提出了更高的技术要求。
主梁系统是叶片主要的承载结构,为叶片提供抗弯和抗扭能力。真空灌注成型工艺是目前风电叶片主梁市场主流成型工艺,当覆膜工艺过程中出现真空膜密封不严进气时,会导致含胶量不均匀、浸润不良及固化不完全,进而引起叶片裂纹、断裂和变形等问题,影响叶片的质量。原有传统的密封测试手段主要靠现场工程师用耳朵听或通过单一声道的超声波检测仪,在嘈杂恶劣的生产车间,一些轻微泄露不易被听到,准确定位泄漏点变得困难,且随着叶片长度的增加,检查效率变得越来越低,难度也越来越大。
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