扬州HRC洛氏硬度计测头

洛氏硬度计使用过程中的常见故障分析：1、在给洛氏硬度计加预负荷初，指针发现有抖颤动的情况。主要原因是平键与升降丝杆的压槽配合有间隙。只要拧紧硬度计的平键紧固螺丝或更换即可。2、进行洛氏硬度计主负荷加载时，出现指针抖动。原因是洛氏硬度计加荷手柄有松动情况或者缓冲油不足。排决方法，拧紧松动的顶丝，加油并排净空气。3、加主负荷时，指针转动迅速。主要原因是缓冲器的油针在*大开口位置或者缓冲无油。排除方法，调节油针至合适位置，加油排净空气。洛氏硬度计特点：读数方便，重复性好，精度高。扬州HRC洛氏硬度计测头

洛氏硬度计的检定：根据JJG112—2013《金属洛氏硬度计检定规程》的要求，硬度计的检定主要是针对影响金属洛氏硬度测量值的几个主要因素进行的。主要有外观检定、主轴试验台台面垂直度的检定、同轴度的检定、试验力的检定、压痕测量装置的检定、压头的检定、硬度计的示值误差和重复性的检定。根据JJG112—2013和ASTM E18（美国材料试验学会）标准要求，洛氏硬度计的检定要在（10～35）℃或（50～90）℉内的环境温度下进行。由于温度的变化可影响检定结果，所以，一定要在符合条件的环境内进行试件的洛氏硬度检定。北京高速钢硬度洛氏硬度计注意事项洛氏硬度计是根据洛氏硬度计原理设计的洛氏硬度计。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：载荷方面：（1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。

洛氏硬度计使用过程中的常见故障分析：1.主负荷加载完成后，硬度计指针有颤动情况，造成这种情况的原因可分三种，一砝码托盘上有油。二缓冲器相对工作台不平衡。三硬度计机身不水平。找出问题后就可针对具体情况选择清理油污、调整缓冲器、校正硬度计工作台。2.主负荷加载后，硬度计指针出现较长时间太转动。原因是砝码吊杆太长，调成短杆就解决了。3.主负荷加载后，指针还是静止不动。造成的原因是主负荷没加上，或者缓冲器油针关闭了油孔。解决方法是把硬度计吊杆长度调短，打开缓冲器，调开油针。洛氏硬度计如何使用：被测试件的表面应平整光洁。

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。洛氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。洛氏硬度计当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。南京金属硬度检测仪器洛氏硬度计厂家

怎样做好洛氏硬度计的保养与维护工作：在试验过程中，不允许用手去摸动被试零件。扬州HRC洛氏硬度计测头

洛氏硬度试验的原理：洛氏硬度（以HRC为例）的试验原理如图1表示。为保证压头和试样表明接触良好，试验时首先施加一初始试验力（100N），在金属表面得一压痕深度t0，此时指针在表盘上位置指零（见图1a），这也表明t0压痕深度不计入硬度值。然后加上主试验力（1400N），压头压人深度t1，表盘上指针以逆时针方向转动到相应的刻度位置（见图1b）。当主试验力卸去后，总变形中的弹性变形部分将恢复，压头将回升一段距离（t1-t）（见图1c），这时金属表面总变形中残留下来的塑性变形部分即为压痕深度t，而在表盘上顺时针方向指针所指位置，即替代HRC硬度值。扬州HRC洛氏硬度计测头

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