很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。技巧三：放大倍率尽量大很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头**小档，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到比较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说，这些应该都不是问题。影像测量仪变焦距物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；嘉兴口碑好影像测量仪销售厂
校准结果对于客户的实际使用状态并不能直接反映。而影像测量仪校准规范对于校准条件的具体规定更贴近实际，允许在极限内由客户决定校准的环境条件;对于测量系统的配置(放大倍数、照明等)没有做出硬性规定，而只是开放性的提出了要考虑这些因素(factor);仪器的瞄准逼近方式也默认为双向逼近。这些理念的转变就使得校准可以在贴近用户实际的情况下进行，校准结果也更直接，更便于使用，当然开放性的规范的运用也对仪器校准人员提出了更高要求。下面对于规范的一些条款进行具体论述分析(Analyse)。1、测量系统的配置测量系统的配置对于仪器校准的结果具有直接的影响。本规范当中，对于仪器校准系统的配置是要求仪器校准人员根据实际情况加以考虑。实际操作中可以这样来选择(Select)较为合理可行:A对于验收校准:按照仪器的说明书、供应商的技术合同(contract)当中的要求配置影像系统;B日常校准:可按照客户日常使用配置进行仪器校准，如仪器校准结果无法满足客户运用要求，可以与客户协商优化仪器设置(如镜头倍率、光源设置等)，并建议日常使用保持该设置。2、仪器校准项目和仪器校准方法规范中列出了影像测量仪共有两大类7个校准参数，一类是探测误差，包含P2D,Pv,Pz。宝山区正规影像测量仪代理品牌与电脑连接后，采用专门测量软件可对测量图形进行处理。
测量前确保工件是否以摆正内倒角测量探针测量45°角度规辅助测量四、结果分析：轮轴心、外径检测高度检测底灯照射效果测量结果DXF输出格式五、推荐适用机型.方案：3D光学影像量测仪VME300型1、自动测量，编程测量，速度快，精度高，圆弧距离实现全自动测量。多种量测方式测量，提高效率。2、用去自动取点取线，框选取线，准确度高、重复性好。3、所有测量数据以WORD、TXT、EXCEL、DXF等格式输出，省去人工记录和计算，降低成本，节省时间，给客户更大的满意度。4、可以电脑辅助对焦，测量高度。第二方案：3D光学影像量测仪VME300T型1、经济实惠，操作方式满足绝大部分工件的测量需要，提高效率。2、用自动取点取线，准确度高。3、所有测量数据以WORD、TXT、EXCEL、DXF等格式输出，省去人工记录和计算，降低成本，节省时间，给客户更大的满意度。4、影像和探针结合，具有简易三次元功能，探针测深度精度高。5、编程测量，强大学习功能，SPS功能。多种测量计算方式选择，为你的测量一步到位。
与以往有着明显的差异，主要体现在:(1)由面向要素的校准转变为面向结果的校准。查看校准规范会发现，新的影像测量仪校准规范并未对影响此类非接触式坐标类计量仪器的一些具体参数如滑轨(TTWguide)的直线度，相互垂直度，光轴与工作(job)台面的垂直度等提出具体的要求，转而对尺寸测量误差，探测误差，各截面测量结果的一致性提出了更为深刻具体的要求，较好的反映了仪器在各种状态下所得出测量结果准确程度。显然，传统的仪器校准理念更适合于生产duce)性企业(Enterprise)对于仪器各项参数的具体控制;然而，对于仪器的终端（Terminal)客户来说，仪器各个要素的误差对于**终测量结果的影响有多大往往并不容易知道，不利于使用方对测量结果进行直观的判断。因此，面向结果的校准理念更适合终端客户理解、使用。这也是近年来规程、校准规范更新体现出来的一个大趋势。(2)由比较好校准转变为注重实际的校准。以投影仪的校准作为比较，投影仪的规范当中，限定了校准的环境(environment)条件(tiáojiàn)，镜头的倍率采用50倍等，目的是得出仪器的比较好计量参数，而不考虑客户的实际使用情况(Condition)。实际使用当中很多客户存在环境条件、测头配置等偏离校准条件的情况。影像测量仪适用于螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆等应用领域。
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